氧化铁（ferric oxide），化学式Fe2O3。又称烧褐铁矿、烧赭土、铁丹、铁红、等。外观为红棕色粉末，易溶于强酸，中强酸，其红棕色粉末为一种低颜料，工业上称氧化铁红，用于油漆、油墨、橡胶等工业中，可作为催化剂，玻璃、宝石、金属的抛光剂，3D打印ABS耗材色粉，可用作炼铁原料。
化工染料(颜色)目前市场销售的染料色的质量差别根大，不同质量档次的染料，3D打印耗材彩虹色粉，图面工程的色泽及耐久性影响很大，彩色沥青胶结料和颜色通常是在合站的拌半锅中与石料、矿粉等混合而形成彩色沥青热拌混合料。
配色着色可采用色粉直接加入树脂法、色粉混合树脂挤出法和色母粒法。
色粉直接加入树脂法：
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
色粉混合树脂挤出法：
这种方法对树脂和颜色的均匀程度，能够使颜料充分分散在树脂当中，颜色准确，品质干净，易加工。
色粉是制作色浆的原料，色精是近几年来国外流行的新品种，符合环保意识，无粉尘污染，着色力强，透明度高，色粉，色泽艳丽，月球灯色粉，使用方便等诸多优点。适合用于金属闪光漆，珠光漆，透明漆等。可用于自干漆或低温烘烤漆中。 色精色粉的使用行业 1、涂料工业： 木器涂料用的色精色粉，b.铝箔着色用(如烫金材料)，金属透明着色用的金属络合染料(如室内装饰品低温烤漆)，特种涂料用 。
色粉六个方面来进行色差的控制：色差是注塑中常见的缺陷，因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。
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