





不重磨硬质合金或高速钢铣刀的刀片一般做成正多边形,常见的为等边三角形和正方形,直接用螺钉安装在刀体上,并可转位使用,刀片每一边或一个角均为一个切削刀刃,高温合金铣刀生产厂,磨损后只要松开螺钉,把刀片转到另一个刃,即可继续使用。
不重磨硬质合金或高速钢铣刀除了能避免焊接式硬质合金铣刀的缺点外,还减少了砂轮消耗和刃磨工时,刀片转位使用又节约了换刀和调整刀具的辅助工时,刀具寿命比焊接结构要长,磨钝后可以集中回收。
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在对平面铣削进行加工编程时,用户必须首先考虑刀具切入工件的方式,通常铣刀都是简单地直接切入工件,这种切入方式通常会伴随很大的冲击噪声,这是因为当刀片退出切削时,铣刀所产生的切屑至厚所致,由于刀片对工件材料形成很大的冲击,往往会引起振动,并产生会缩短了刀具寿命的拉应力。
一种更好的进刀方式是采用滚动切入法,即在不降低进给率和切削速度的情况下,铣刀滚动切入工件,这意味着铣刀必须顺时针旋转,确保其以顺铣方式进行加工,这样形成的切屑由厚到薄,从而可以减小振动和作用于刀具的拉应力,并将更多切削热传入切屑中,通过改变铣刀每次切入工件的方式,可使刀具寿命延长1-2倍,为了实现这种进刀方式,刀具路径的编程半径应采用铣刀直径的1/2,并增大从刀具到工件的偏置距离。
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钨钢铣刀圆棒面上的切削刃是主切削刃,高温合金铣刀设计,端面上的切削刃没有通过中心,是副切削刃,工件不宜作轴向进给运动,磨刀前,需要对砂轮进行检查,如果发现有砂轮跳动、圆柱面不规则、圆角过大等情况,就需要进行修整。
不管多少刃的钨钢铣刀,首先要将刀刃端面垂直于轴线磨平,这是为了保证刀刃至高点能够处在同一平面的关键,可借助一平板,将钨钢铣刀刀刃朝下放在平板上,观察左右的倾斜角度。
然后把铣刀旋转 180°再观察其左右倾斜角度,高温合金铣刀生产厂家,在同一方向上,若两次观察到的倾斜角不同,则需要修磨,高温合金铣刀,直至同一方向上,两次观察的倾斜角相同为止,之后再把铣刀旋转 90°,重复以上动作,校验另一方向。
东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心,美国的精密刀具测量仪,德国的五轴刀具测量仪,配套使用德国、意大利等的金刚石砂轮,瑞士的磨削油,德国、瑞士、日本的钨钢材料,瑞士的涂层,旨在生产制造具有***水平的数控刀具。
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