磷化厂-芜湖磷化处理-立焱|工艺成熟(查看)

一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。磷化作为常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。用于涂漆前打底，磷化厂，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。磷化处理温度为50～75℃。优点磷化速度较快，磷化膜的结晶较细、耐蚀性性好。但磷化膜仍较厚，涂装后光泽不好，金属磷化，一般适用于耐蚀性防护层及喷、刷漆的底层。

不同工件材质因其物理特性和化学特性不同，采取的表面加工工艺也不同。例如，淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法；有色金属零件的精加工应采用精细车或精细镗等加工方法而不应采用磨削。如果***中含有时，应加入 0.1～0.2 g/L***钠将去除。磷酸酸洗一般使用浓度为10%～40%，表面处理磷化，处理温度可从常温到80 ℃，不会产生Cl-、SO42-腐蚀性残留物，但成本较高，酸洗速度较慢。也可采用盐酸-***混合酸、磷酸-柠檬酸混合酸。提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。

这种转化膜的作用：①用于金属表层的预调整，方便金属成型加工;②用于金属表面的预处理，以便涂装，且可以防止涂层下的腐蚀;③提腐性能，为蜡和防锈油提供良好的底层;④用于金属表层的预处理，芜湖磷化处理，以便喷塑。除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要有手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要有溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗。应用较为广泛的是碱液除油。磷化即金属铁、锌、铝及其合金在酸性磷酸盐溶液中进行化学反应，形成非金属或非导体转化膜的一个过程，磷化层应用Z广泛的是作为涂装底层以及和各种涂料的配合使用，以延长涂层的使用寿命。