两种无缝钢管工艺流程概述 ：
1、冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
2、热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
26.焊接无缝钢管时如何避免气泡出现？
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全世界生产无缝钢管的共计有110多个***的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个***的170多个公司下的260多个厂。
无缝钢管厂在焊接无缝钢管的时候，在众多的常见焊接问题中，无缝管，常见的就是焊缝处存在气泡，特别是大口径无缝钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。
降低无缝钢管高温回火脆性的措施
无缝钢管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。
1、在高温回火后用油冷或水快速冷却以***杂质元素在晶界偏聚；
2、采用含钼无缝钢管种，当钢中钼含量增加到0.7%时，则高温回火脆化倾向降低，超过此限无缝钢管中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，无缝钢管厂，无缝钢管的脆化倾向反而增加；
3、降低无缝钢管中杂质元素的含量；
4、长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低无缝钢管中杂质元素含量，提高无缝钢管的纯净度，德州无缝钢管，并辅之以铝和稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。
无缝钢管的用途我们熟悉的莫过于是它燃气、水等日常生活使用的流体运输。除了这些我们常见且熟知燃气和水的运输，无缝钢管还被广泛运用于运输石油、煤气以及某些固体物料。无缝钢管实现的管道运输方便了人们的现代生活，极大的降低了自然资源的运输成本。
随着时间的增长，无缝钢管损坏的几率也是很高的。这个时候，无缝钢管的作用就显现出来了。无缝钢管是如今用来输送液体的主要管道，它的强度相比一般的无缝钢管更高，耐腐蚀性也更加强，使用的寿命提高了十倍不止。
无缝钢管除了作为液体输送无缝钢管的选择外，还是汽车上面制作传动轴的主要材料。毕竟无缝钢管的强度非常的高，制作的传动轴也不会轻易变形，完够确保行车的安全。由此可见，无缝钢管给我们生活带来的帮助，精密无缝钢管，也是非常大的。
但是随着时间的增长，无缝钢管损坏的几率也是很高的。这个时候，无缝钢管的作用就显现出来了。无缝钢管是如今用来输送液体的主要管道，它的强度相比一般的无缝钢管更高，耐腐蚀性也更加强，使用的寿命提高了十倍不止。
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