分散剂质量的好坏现象
分散剂质量好坏的评价， 首先从本身出发，然后根据原料的好坏来判定。好比如颜料的有多样性，表面特性不一样，对分散剂的选择针对性也较强。所以我们就可从他们的部分现象上评价，这样比较主观客观的综合性分析问题。
我们从对分散剂是对应某一颜料或配方来分析，常见的现象有一下几种：
1.使用的添加量；
2.分散剂对体系的降粘能力；
3.对颜料分散时间的影响；
4.分散剂对颜料分散细度的影响；
5.对颜料着色力的提高和改善；
6.对体系储存稳定性的影响；
7.对体系光泽的影响。
有几个简单的方法，可以初步判断分散剂在该物料体系中的表现。
1、如采用重力沉降法初筛分散剂，可将颜料、分散剂、树脂稀溶液简单高搅后观察沉降速度，悬浮情况等；沉降越慢的分散剂可能越适用。
2、降黏能力测试法则是测量不同分散剂对同样颜料树脂浆高速搅拌后的黏度降低情况，T-F06分散剂厂，每添加一次测一次黏度，黏度越低的分散剂可能越适用（受控絮凝类分散剂除外）。
3、采用丹尼尔流动法初步筛选分散剂，湿流点差越小的分散剂越适用。
出现“返粗”现象可选用分散剂
由于如何选择适宜分散剂会直接影响到砂磨机超细研磨效果，T-F06分散剂售价，因此，一直备受大家关注。大家都知道使用砂磨机等设备研磨会出现一些常见的现象，沉淀，气泡，反粗等现象，T-F06分散剂厂家，今天就来说说使用设备砂磨机研磨分散后如何出现，以及为何要用分散剂解决。
在砂磨机中，物料颗粒的粉碎首先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小，T-F06分散剂，比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中，颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此，可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后，伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，就会出现一个“粉碎?团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到极限值。此时，进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎，只能用于维持粉碎平衡，并有可能造成更多小颗粒团聚体，于是，所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。从某种程度上说，分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象的行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。
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