常用的合成方法是固相反应烧结法，具体又分为机械活化、添加合适的烧结助剂、添加一定量的莫来石晶种这三种方法，其中添加合适的烧结助剂为普遍。可以1000℃轻烧的高纯度高岭土和工业氧化铝为原料，莫来石价格，加入部分ZnO、滑石和锆英砂作为添加剂来合成低成本高纯度的莫来石。莫来石相的相对含量为97%，体积密度为2.89g/cm3。另外还有水解沉淀法、水热晶化法、溶胶-凝胶法、气固反应法等都能合成莫来石。
莫来石耐高温性能良好，强度高导热系数小，节能，因此在耐火材料、陶瓷、冶金、铸造、电子等行业都有广泛应用。
合成莫来石结构致密。容重 2 . 72 ---1. R4} }"cm，二荷重软化温度高。抗热震性能和耐磨性 能较好。具有较高的杭玻璃液和熔渣侵蚀的能力二把氧化铝 和二氧化硅按一定的比例混合，莫来石厂商，即可在一定的温度下形成莫 来石晶相。莫来石晶相可以通过液相冷却析品得到。也可以 逐渐加热通过固相反应得到二以硅石、高岭土、高铝矾土和工 业氧化铝为原料，在1 f}Of〕一184f7℃下锻烧而成。可用作彻筑 玻璃熔窑和熔炼铁、铜、铝等金属时的耐火材料。也可用作高 铝砖的原料和不定形耐火材料的骨料
烧结莫来石一般在1650~1700℃下进行。影响烧结法合成莫来石的主要工艺因素是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。烧结莫来石主要依靠Al2O3和SiO2间的固相反应来完成，因此提高原料的分散度，将会加速固相反应的进程。特别是8μm的微粒，恩施莫来石，对合成莫来石的形成和烧结作用很大。可见原料充分混合细磨，是促使合成莫来石的固相反应充分进行的重要工艺条件。莫来石一般在1200℃即开始生成，到1650℃时终止。此时呈微晶状，当温度超过1700℃时结晶发育好。由此可知，燃烧温度直接影响莫来石的形成和晶体的发育。因此，莫来石厂家，加热到一定的烧成温度并延长一定的保温时间，是合成莫来石的必要条件。合成莫来石所用原料的纯净度要求很严格，少量杂质成分就会降低莫来石的含量。
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