前处理清洗不干净 导致镀银起泡
前处理不良约占镀银起泡原因的70%左右，银镀金加工，大多数镀银层结合力差均为镀银工件自身的油污例如切削液，抛光蜡，研磨液等在前处理工序未能清除干净，特别是深孔产品例如新能源产品镀银和充电桩产品镀银，盲孔产品例如探针管和PIN针的犄角处或者内孔深处的油污未能清除，银镀金，或者产品使用抛光蜡后使用超声波除油不能完全清除。
关于前处理不良导致镀银起泡的解决方法如下：
、延长镀银产品在除油槽内的清洗时间，提高除油槽药液的温度，确保镀银工件清洗干净。
第二、对于使用抛光蜡的产品，需使用的除蜡水进行除蜡，然后在进行电解除油或者进行超声波除油。
第三、对于深孔或者盲孔的产品，在电镀银前进行抽真空除油区里，确保孔内区域的油污能被清楚干净。
电镀锌钝化变色的原因分析
天津电镀锌的小编来给大家简单介绍一下关于电镀锌钝化变色的原因分析：
1、镀锌液体系的影响
研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。
2、镀锌层厚度的影响
镀锌层厚度过小，即镀层过薄(如小于3微米)，钝化后容易变色。以滚镀件为多。
3、镀锌液维护的影响
镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多，钝化后易变色。
4、镀锌层清洗的影响
镀锌后的清洗不沏底，吸符在镀层上的有机物等未能洗净，钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。
5、溶液中杂质的影响
镀锌液和钝化液中杂质过多，钝化后容易变色。
6、镀锌钝化后续工艺的影响
如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。
7、其它原因
存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色等。
由于可实现多次反复安装，耐压，连接牢靠不松脱、、良好的气体和液体的密封性能，、更便利的检修和可靠性和安全运作、不锈钢卡套式接头越来越多的运用于、石油、船舶、石化、化工、高压气体等阀门和流体行业。
不锈钢卡套接头螺母和接头本体均大多采用304或者316L的奥氏体不锈钢材料，奥氏体不锈钢材料具备塑性大、强度高，特点，但是粘结凝焊性也非常强，天津银镀金，螺帽和接头体拧紧后，螺纹就会由于粘结凝焊性而咬合（不锈钢啮合现象）在一起难以分开，为解决不锈钢“咬死现象”，行业多采卡套接头螺母内螺纹镀银处理，镀银后螺母螺纹镀银部分形成了具备良好润滑性的银膜，的借鉴了不锈钢啮合（不锈钢咬死）情况。
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