








CO2气体保护焊气孔的产生,主要来自CO2气体高温下分解的CO气体,以及CO气体纯度不高而含有一定量的空气,还有空气中的氮气溶于熔池金属。这些气体在熔池凝固前未充分逸出,冷却后残留在焊缝中形成的空穴,就是所谓气孔。
现在克服产生气孔的方法也很多,首先,选用还原成分较高的高硅、高锰焊丝,通过焊接过程所进行的冶金反映,降低CO气体的含量,从而减少气孔的产生。其次,制定正确的焊接规范,合理焊作,可以使气体充分逸出熔池。再次,避免在有风的环境下焊接(风会降低CO2气体的保护作用),压力容器的制造基本上都是在厂房内完成,因此完全可以避免。
焊接规范
就焊接缺陷而言,气孔作为焊接缺陷分类中的点状缺陷,其危害程度与其他焊接缺陷相比也是的。
由CO2分解的CO气体在电弧高温的作用下,其体积急剧膨胀,终突破溶滴和熔池表面的约束,惠民焊接培训,形成,从而产生大量的液态金属细粒飞溅。现在有脱氧元素的焊丝已经使飞溅大大降低。合理选择焊接规范,正确操作,都可以减少飞溅。
由于电弧的吹力使得冷却后焊缝表面不十分平滑,焊接加工培训班,但完全符合焊接质量要求。选择正确的焊接规范,熟练的焊作,可提高焊缝成形。
焊后处理:
??(1)焊后清理焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会***铝表面的钝化膜,压力容器焊接培训学校,有时还会腐蚀铝件,应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件,焊接培训学校,在热水中用硬毛刷刷洗后,再在60℃~80℃左右、浓度为2%~3%的铬酐水溶液或溶液中浸洗5 min~10 min,并用硬毛刷洗刷,然后在热水中冲刷洗涤,用烘箱烘干,或用热空气吹干,也可自然干燥。
??(2)焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。
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