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改进飞轮齿圈烂齿现象的方法有哪些?    

飞轮齿圈长期使用会产生烂齿现象，严重的影响着我们的工作效率，那么改进飞轮齿圈烂齿现象的方法有哪些？

   1、在热套时建议不要加热时间过长，造成温度过高，以免严重影响飞轮齿圈的硬度。

   2、采用工频感应加热系统，可以有效的缩短加热时间，使得温度得以有效的控制，装载机齿圈加工，防止因为热套造成硬度降低。

   3、改用电热鼓风箱加热，这样可以有效的提高工作效率，改善工作环境。

   以上就是改进飞轮齿圈烂齿现象为有效的方法。

整体性挠性飞轮齿圈一般都是配合自动变速箱来使用，安装整体性挠性飞轮齿圈可以保障汽车的起步比较的稳定，齿圈加工，减少因为扭转转动产生的传动系数、有效防止传动过载，防止发生事故。但是我们也要注意安装整体性挠性飞轮齿圈的缺点，只能进行传递扭矩，无法改变扭矩的大小，更无法取代离合器、使得传动系统的纵向的尺寸增加，齿圈加工工厂，从而降低了传动的效率值。

因此我们在使用整体性挠性飞轮齿圈时一定要考虑清楚，不要让它的缺点太过明显，影响我们的工作。

组合挠性飞轮齿圈的优缺点今天我和大家一起来了解一下组合挠性飞轮齿圈的优缺点。

优点：    

1.在相同的惯性下可以使得飞轮齿圈的总成质量变得更好，减少了发动机的总体质量；   

2.具有一定的刚度和柔性，与离合器贴合时可以减少离合器对发动机的冲击影响。

缺点：    
1.组合挠型飞轮齿圈的零部件太多，齿圈加工厂家，造成了制造工艺变的复杂；    
2.飞轮驱动盘主要是由薄钢板制作而成，造成刚度较小，需要特别加大对刚度的增强，这样就增加了生产成本。