慢走丝加工参数的选择对工件的加工质量和加工效率有很大影响，系统所提供的加工条件仅能作粗略的参考，对不同工件的加工应作相应的调整。可根据下列状态判断参数的调整情况。
看火花的颜色，正常的放电火花是蓝色的，火花是***的，或者是红色的，表明加工不稳定。
看电表指针，正常稳定地切削时，电表指针指示的是在某一时刻度的线不动或稍微左右摇摆。
适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复***精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与沙迪克慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。
因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。
生产实践表明，频繁断丝和工件在加工过程中变形是影响慢走丝加工精度的主要原因。所以避免断丝，克服和补偿工件在切割过程中的变形，是提高慢走丝加工精度的有效途径。减少断丝，提高表面质量。
为减少断丝，操作人员在选择加工条件时，经常采取降低放电能量的措施，虽然断丝有所减少，沙迪克慢走丝线切割代理，但加工效率却明显下降。实际上断丝的原因很多，要根据不同的原因采取不同的措施，不能一概而论。
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