讲述pc+asa耐候塑料放久了变黄的原因：白色变黄，一般在粒料里添加了增白材料是占多数的，这样注塑成型后的产品就洁白如玉了。经过一段时期后，增白材料在日光的作用下会失去增白作用，所以就会使产品泛黄，PC+ABS合金原料价格，泛黄后的产品一般是没办法回复原有的白色的。要防止pc+asa耐候塑料制品变黄，从头开始，要控制粒子中添加的增白剂的量。
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PC/ABS，PC+ABS合金原料销售，聚碳酸酯和-丁二烯-共聚物和混合物，是由聚碳酸酯和聚精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
典型应用范围
手机外壳、计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。 注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，PC+ABS合金原料，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。压力：取决于塑件。速度：尽可能地高。
替代阻燃ABS的无卤阻燃pc+abs合金料
一、从阻燃性能角度分析：
（1）阻燃ABS材料，阻燃等级为2.5mm V0阻燃；
（2）无卤阻燃pcabs合金料的阻燃等级为2.0mmV0阻燃，符合ROHS、REACH欧盟要求。
二、从材料的强度角度分析：
（1）阻燃ABS材料的拉伸强度35、冲击强度为18~20， 弯曲强度为70；
（2）无卤阻燃pcabs合金料的拉伸强度为50，冲击强度为30，弯曲强度85，哪款材料更胜一筹，一目了然。
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