全自动点胶机主要用于在产品生产加工过程中将胶水，涂料和其它液体高精密点涂，涂覆和滴落到每一个企业产品的具体位置。在应用过程中有时候会导致异常企业产品的根本原因有哪些？
1，控制全自动点胶机的供料工作压力全自动点胶机工作压力越大，自动点胶机量越大，自动点胶机工作压力越小，自动点胶机量越小，我们应综合胶水特征，环境温度，自然环境等基本要素开展有效设定减低自动点胶机异常的问题。
2，胶水温度控制
通常情况下，环氧树脂胶的贮存自然环境应在0~5摄氏度左右，应用环境温度约为23摄氏度。应用胶水时我们需要使胶水能够更好地融入周边环境，预防胶水应用过程中的拉丝自动点胶机异常问题。
3，全自动点胶机量不合理
通常情况下，我们需要在自动点胶机任何企业产品时遵从一个基本原则，即自动点胶机量大小不超出焊点距离的一半。如果超出胶量则自动点胶机异常的概率会提升。
4，预防空气进入
周边环境十分关键。在全自动点胶机之前我们需要将全自动点胶机放在干燥且相对密闭的自然环境中，以预防空气进入。全自动点胶机经常出现打空状况这也会减低自动点胶机速率，一般 属于自动点胶机异常的一种体现。
现代机械化生产已经普遍到各大小企业工业生产中，全自动灌胶机就是自动化机械设备的一种，但是它与人工灌胶有什么区别呢？
首先手动灌胶需要手动调胶，只能在操作范围内完成。人工搅拌时气泡会不断进入胶中，胶的流动性会越来越差，胶量也不好控制。产品中会发现气泡，不易消除，降低了工作效率，增加了成本。消耗人力物力。但是灌胶机大的特点是自动配比，，安全。当然，有些胶水必须用灌胶机灌装，比如有些胶水固化时间短，手工配比气泡多
灌胶机操作流程:AB胶自动泵入机器料筒，同时抽真空，确保单组份胶无气泡。机器全过程密封，混胶无气泡。表面光滑，灌胶量非常准确
灌胶机设备按自动比例出来然后搅拌。刚混好的胶是流动性好的胶，胶的总量和速度都可以调节，每个产品的灌胶量都是一致的，标准化程度高。机器一直运行没有清洗，运行30分钟后胶水会自动清洗。灌胶机灌胶，一台自动灌胶机可以节省很多人工，帮助企业降低人工成本，并且招人困难。由于机器使用了大量的胶水，可以自动分配，从而减少胶水和材料的浪费。机器灌胶避免了车间人工灌胶造成的到处都是胶，改善了工作环境。
自动化灌胶机设备根据自动化的程度可分为：半灌胶机和全灌胶机。根据所采用的胶水的性质可分为：单组份灌胶机和双组份灌胶机。这些是为常见的灌胶机名称和在实际的生产中应用多的灌胶机。
半灌胶机，在自动化程度上稍低，主要的工作原理就是通过气压将胶水压出，手持出胶头在产品物体需要灌胶的地方灌注，没有机械部分作为辅助移动。多合适用户产品种类多，规格变化大，不能批量生产的物品。
我司目前釆用的是全灌胶机，首先来说在自动化程度上要远远高于半自动点胶机，在原有手动灌胶机的基础上增加了机械运动部分，同时储胶桶上还配备了加热、搅拌、抽真空的功能，能够有效的解决在灌胶过程中出现的拉丝、气泡等现象。机械部分能够的实现三轴运动，实现空间内任意位置的灌胶。
