模内切厂-清溪模内切-亿玛斯自动化公司(查看)

模内切热模的缺点：随着模具成本的增加，模内切方案设计，模具中的热浸镀组件价格相对昂贵，模具中的热浸镀模具成本将大幅增加。如果产品附加值低，产品产量不高，对模具制造商来说就不划算。对于许多发展中***的模具用户来说，模内热压系统价格昂贵是影响模内热压模具广泛应用的主要问题之一。模内切割系统的组成提醒大家，虽然世界上模内热切割生产厂家众多，模内热切割产品系列繁多

模内热切什么时候适合切断呢？模内热切时机选择：注塑机在保压一完成后，模腔内产品未完全冷却的情况下，将注塑产品与胶口分离，此时产品还是软体状态，对产品外观影响较小，同时对切刀的磨损小，而且能节省保压时间，模内切厂，提高生产效率。什么是模内切技术？通常塑料件注塑成型后，材料头和产品通过浇口连接。工人需要修整大门，这是劳动密集型的。现有的解决方案是在开模时将切刀从顶板顶出切断浇口。两种方法都是在打开模具后切割浇口。

模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。

模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀

模内热切系统工作原理：

当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，清溪模内切，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间（计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出）输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当模具开模前2S，时序控制器泄压，油缸压力为零，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸归位，一个周期动作完成。