




***盐铁丝电镀锌时,电镀,锌阳极往往是平放在槽内阳极架上的,因此镀液中的一些固体杂质很容易聚集在锌阳极上面,所以锌阳极有时很脏,如果锌阳极表面杂质聚集太多太厚杂质则影响导电和溶解,必然引起电能消耗增加和化工原料的浪费为了维持正常的电镀生产过程,需要往镀液中补充主盐。往镀液中补充主盐,不仅增加了生产成本,增加了劳动强度,而且还极易将***锌的杂质带入到镀液中去。
电镀工艺的类型简介
滚镀
适用于大量小零件的加工。一般分单独的滚镀机和结合流水作业线等不同形式。后者滚筒浸入槽内随着运动,化学镍电镀,在自动线中采用颇多。细小的零件在滚动中相互接触并摩擦,从汇流板或槽体上导得电流,阳极可以置入滚筒内或在槽外。这种方案生产效率很高,滚动中对零件有一定的抛光作用,电镀生产商,而且零件间镀层的厚度差异较少。但这种方式进行局部电镀较难,也难于实行高速镀。
阳极面积的影响,在电镀生产过程中,希望阴极电流效率与阳极电流效率大致相等,电镀哪家好,因为这样才能保证镀液中的主盐成分的稳定,避免频繁的调整镀液。在***盐铁丝电镀锌过程中,经常发生的现象往往是阳极面积太小。在电镀生产过程中,阳极在不断的消耗而没有及时补充,因而导致阳极面积太小,阳极面积太小阳极电流密度(电流强度和阳极面积之比)必然偏大,这极易引起阳极钝化,阳极发生钝化之后,不仅电阻增大,耗电量增加,而且阳极电流效率急剧下降。
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