




全数字化
将企业管理与生产自动化有机结合一直是工业界梦寐以求的理想,但只有在FCS出现以后这种理想才有可能、低成本地实现。在采用FCS的企业中,用于生产管理的局域网能够与用于自动控制的现场总线网络紧密衔接。此外,工业以太网设计,数字化信号固有的高精度、抗干扰特性也能提高控制系统的可靠性。
全分布
在FCS中各现场设备有足够的自主性,它们彼此之间相互通信,完全可以把各种控制功能分散到各种设备中,而不再需要一个***控制计算机,实现真正的分布式控制。
双向传输
传统的4~20mA电流信号,一条线只能传递一路信号。现场总线设备则在一条线上即可以向上传递传感器信号,也可以向下传递控制信息。
自诊断
现场总线仪表本身具有自诊断功能,而且这种诊断信息可以送到***控制室,以便于维护,而这在只能传递一路信号的传统仪表中是做不到的。
节省布线及控制室空间
模块与PROFIBUS主站通信故障排除方法
模块与PROFIBUS主站通信故障
排除方法:
—PROFIBUS通讯接口是否连接正确,是否连接可靠。
—PROFIBUS通讯总线的两端是否接入终端电阻。
—是否正确的在PLC主站中配置了该接口模块。
—模块的设定地址是否与PROFIBUS主站软件配置的地址相同。
—内部硬件故障,返回厂家维修。
模块的PROFIBUS的通讯指示灯BF亮,BC不亮
正常状态:如果与PROFIBUS主站正常通讯,红色BF通讯故障指示灯不亮,工业以太网总线,绿色BC通讯正确指示灯亮
排除方法: 与5.5.2模块与PROFIBUS主站通信故障的处理方法相同
MODBUS RTU与其他协议
尽管有MODBUS RTU的限制,工业以太网现场总线,但仍有许多很好的理由说明它仍然是工业现场总线协议中的挑战者。一方面,MODBUS RTU是市场上的主导力量,并且比新协议更易于执行。MODBUS RTU还需要更少的内存。要实现MODBUS RTU,可以在小型8位CPU或PIC处理器上安装2Kb的必要大小,而使用BACnet和EtherNet/ip地址,则可能需要30-100Kb的内存。
标准MODBUS RTU节点地址为1-254,仅写0,并保留用于广播信息。但是,由于没有证据表明该信息已在从属节点中正确接收,北京工业以太网,因此很少使用0地址。如果您的物理层是RS-232,这不会产生太大影响,因为无论如何只能实现一个节点。RS-485同时有些驱动程序将使您可以扩展总和,将节点数限制为32。
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