自动五金冲压模具生产厂家-蒲生五金模具-五金冲压模具

13的阻力向右移动，放松制动摩擦块，即取消对从动部分的制

动。紧接着主动盘2和26将摩擦块1夹紧，使从动部分随飞轮转动起来。当气缸排气

时，制动弹簧13便推动制动盘12、推杆和活塞左移，先使主动盘2与摩擦块1脱开，切断

从动部分与主动部分的联系，紧接着制动盘12和10将摩擦块11夹紧，靠摩擦力迫使从

动部分停止转动。

上述离合器和制动器的摩擦片制成块状的，一般由石棉塑料的摩擦材料做成，装在保

持盘的沿圆周方向布置的孔洞中，并可在孔中作轴向移动，如图2-40所示。因此，称之

为浮动镶块。它的主要优点是摩擦块更换容易。

制动带绷得紧，制动力矩大。由此可见，五金冲压模具，偏心带式制动器在滑块的整个行

程中，对曲轴作用着一个周期变化的制动力矩。这个制动力矩能在一定程度上平衡滑块

重量，克服刚性离合器的“超前”现象。其大小可通过旋转星形把手3来调节制动弹簧的

压缩量大小来调节。这种制动器结构简单，自动五金冲压模具加工，常与刚性离合器配合用于小型开式压力机上。

但因经常有制动力矩作用，增加了压力机的能量损耗，加速了摩擦带材料的磨损。使用时

需要经常调节，既不能过松，也不能太紧，以期能够与离合器准确配合，安全工作，并且要

避免润滑油流入制动器摩擦面而使制动效果大减。

轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙大了无法保证滑块的运动精度，自动五金冲压模具厂家，影响上下模对

中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏转；间隙太小润滑条件太差，摩擦阻力大，会加剧

磨损，自动五金冲压模具生产厂家，降低传动效率，增加能量损失。因此，导向间隙必须是可调的，这也便于导轨滑块导

向面磨损后调整间隙。

除了增大导向长度来保证滑块的运动精度外，导轨的形式也是影响滑块运动精度的

一个重要因素。导轨的形式有多种。在开式压力机上，目前绝大多数采用成双对称布置

的90°V形导轨（见图2-20），如图2-28所示的矩形导轨是开式压力机上较理想的形式，

其导向精度高，而摩擦损失小，只是间隙调整比V形导轨难些。目前，国内外压力

机均采用这一形式。