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黏土砂铸造

黏土砂基本上是砂和粘土的湿混合物，没有添加任何化学物质。砂模被挤压在一起并保持其形状。砂的选择与浇注金属的温度有很大关系。在倒入铜和铁的温度下，粘土会因热量而失活，这是一种非膨胀粘土。

树脂砂铸造

树脂粘合剂是天然或合成的高熔点树胶。还有冷固化树脂，它使用催化剂而不是热量来固化粘合剂。树脂粘合剂非常受欢迎，因为可以通过与各种添加剂混合来实现不同的性能。其他优点包括良好的塌陷性、低放气，并且它们在铸件上留下良好的表面光洁度。

覆膜砂壳型铸造

由于缩短了循环时间，壳模铸造工艺可提供更好的表面光洁度、更好的尺寸公差和更高的产量。可用于该工艺的材料是铸铁、铝和铜合金。外壳成型工艺为复杂的形状、压力容器、重量敏感部件和需要表面光洁度的铸件提供成本节约解决方案。

铸铁是一种含有其他元素的铁碳铸造合金，通过重熔生铁、废料和其他添加物制成。 为了区别于钢和铸钢，铸铁被定义为具有碳含量（低 2.03%）的铸造合金，该合金确保具有共晶转变的终相的凝固。 根据化学规格，铸铁可以是非合金的或合金的。 合金铁的范围更广，它们包含更多的常见成分，如硅和锰，或特殊添加物，如镍、铬、铝、钼、钨、铜、钒、钛等 其他。 一般来说，铸铁可分为灰口铸铁、球墨铸铁（球墨铸铁）、白口铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。

消失模铸造的优势

1- 消失模铸造属于近净形铸造方法，铸件尺寸公差等级可以达到CT6~CT9，表面粗糙度为Ra=6.3~50 μm。消失模铸造件的外形可以与树脂砂铸件相媲美。

2- 消失模铸造既可以生产外形复杂的铸件，又可以生产内腔复杂的铸件。与树脂砂工艺相比较，取代砂芯越多，消失模铸造的利润空间越大。消失模铸造的竞争力是生产内腔复杂的高难度铸件，比如发动机缸体，发动机缸盖和箱体等等。这些特点使消失模铸造的优越性和经济效益充分显现出来，实现铸件的轻量化和化。

3- 消失模铸造无需起模，为铸件设计和铸造工艺提供了更大的自由度。在工艺设计方面，充分发挥消失模铸造工艺先化整为零后拼接成整体的特点，铸铁件 厂家，再利用消失模工艺整体铸造，从而使消失模铸件具有同传统砂型铸造竞争的优势。

4- 利用消失模铸造工艺可以大大减少劳动强度、减少固体废弃物的产生，并且所使用的干砂可以循环使用。这一特点符合节能减排的要求，改变了传统砂型铸造环境恶劣的状况。

消失模铸造的劣势

1- 消失模铸件的表面质量和材质性能容易受到泡沫气化产生的分解物的影响，从而造成铸铁件表面碳缺陷和铸钢件表面增碳等问题。同时，铸件表面也容易形成渣孔和气孔等缺陷。

2- 当利用消失模铸造工艺生产薄壁类的产品时，铸件的尺寸的变形不容易控制

3- 泡沫气化所产生的***物质对大气的污染比较严重。所以，消失模铸造厂的废气回收与清洁的设备非常关键。