磷化处理中使用的催化剂
促进剂——磷化处理中使用的催化剂。促进剂的主要作用——去极化，海南静电粉末喷涂生产线，使得磷化液和工件间的反应更加容易进行。
磷化反应中产生的氢气被吸附在待磷化金属表面，从而阻止磷化膜结晶的形成，为加速磷化反应速度，缩短磷化处理时间，铝型材静电粉末喷涂生产线，须滴加促进剂以去除氢气。
分解产生NO2，使氢气经氧化反应生成水。促进剂使金属表面调整到具备活性点均能提高磷化反应速度，能在较低温度下快速成膜。因此在低温快速磷化配方设计时一般遵循上述机理，选择强促进剂、高酸比、表面调整工序等。
几种金属材料前处理的选择
钢、铁：去油污、喷砂处理或磷酸盐处理。
铝合金（标准）：去油污、铬酸盐处理。
铝（压铸）：铬酸盐处理。
镁合金：去油污、铬酸盐处理。
镁合金（压铸）：铬酸盐处理。
镀锌、铜、铜锌合金：去油污、铬酸盐或磷酸盐处理。
电镀锌铁板、电镀锌钢板：去油污、磷酸盐或铬酸盐处理。
控制磷化液的总酸度、游离酸度、酸比、促进剂点数、磷化温度。
举例：国内所用的冷轧钢板存放时间长，静电粉末喷涂生产线定制价格，已有一层很薄的氧化层，其活性与国外汽车厂所用的新鲜钢板差异很大。因而，所消耗的游离酸较多，必须调高才合适。
建议对各道水洗要经常更换
现在由于很多电泳涂装线的工艺管理（意识）落后等维护方面知识的缺乏，直接导致了电泳漆生产之后出现漆膜质量不均等各种问题。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。针对电泳涂装线的工艺管理要点进行简述，希望对需要了解涂装线工艺设备维护的朋友有所帮助。各道水洗的更换：建议对各道水洗要经常更换。
工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。钢铁零件一般在10％～20％(体积)溶液中酸洗，温度为40℃。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理氧化皮、油污等，提高工件的光洁度，工件外表更美观。
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