大型机械设备喷漆-洪梅喷漆-佛山景合盟实业

喷漆注意事项

1. 用压缩空气将涂料喷成雾状涂在被涂物件上。(要包括塑胶、木器、金属)

2. 自动喷漆，就是将油漆与气体密封灌注在罐子里，大型机械设备喷漆，方便运输和保存。使用非常便利。

3. 漆的使用方法：

a.建议选择 按0.8m2/200ml选取尺寸和数量，对于同样的工作的同颜色，建议选择同批次的产品，洪梅喷漆，以免产生区域色差。

b.喷涂以前 建议选择类似产品进行模拟试验。以达到预期效果。

c.使用前，均匀上下摇晃产品2分钟，利用内置玻璃球搅匀油漆和气体。以便得到很好的效果。

d.距离喷涂表面25-35cm压下喷头，均匀移动喷漆罐，以达到一条喷漆带，上下喷涂，产生喷涂面，切忌在一个点连续喷涂，将造成倒流（流泪）现象。

e.使用完毕后，若罐内有剩余，大型机械喷漆，必须进行倒喷，即罐体倒置按喷2~5下喷头，以利用气体清洗管道内剩余气体，否则该产品在1小时后堵罐而报废。

喷漆常见问题之“干燥不良 、漆面软 ”

（1）涂装后产品技术条件规定的干燥规范自干或烘干，漆膜不固化，漆膜发湿。硬度低或表干里不干。

（2）原因

在底材上残存有蜡、硅油、油、水等。

喷涂用的压缩空气中含有油。

稀释剂选用不适当。

一 次涂得太厚（尤其是氧化固化型涂料）。

干燥场所（或烘干室内）换气不良、湿度高、温度低。

干燥剂失效，或表干干燥剂（如钴干料）量过多。

烘干室中装载的被烘干物过多，热容量不同的工件（厚薄不同）在同一烘干室中烘干。

烘干室的技术状态不良，烘干时间不足。

（3）预防措施

把被涂物表面处理干净，除掉喷涂用压缩空气中的油和水分。

使用指l定的稀释剂。

对氧化固化型涂料不宜一次涂得太厚，而应分几次涂。

加强干燥场所或烘干室内的换气。

不同热容量的工件应有不同的烘干规范；装载量应控制在一定范围内。

在干燥剂失效的场合应补加干燥剂。

确保烘干装备的技术状态良好。  易产生干燥不良弊病的涂洋有：调合漆、醇酸漆、油性漆。

喷漆步骤： 

1.除油  

1， 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法.碱液清洗  

2， 去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法.采用 KL-13 型除油除锈添加剂处理 

3，机械喷漆加工， 塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用 KL-16 型脱腊除油粉。 

2.清洗  除油后用水清洗。 

3.除锈  采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法.酸洗除锈液。

4.清洗  除锈后用水清洗。 

5.表调  用于磷化前的表面处理，用槽浸法，表调剂的工作条件为 pH 值 7.5~9.5，温度:常温，时间：半分钟。 

6.磷化  用锌系磷化液使钢铁表面磷化。