干馏式炭化炉以自产燃气炉为热源，使用气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外层加热，应注意:加热时，炉温在100℃～150℃时是炉内潮气值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8水份，因为机制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是不能少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。该设备炭化时间短，无尘、环境型产品，立式炭化炉使用方法，操作简单，一看就会，产品质量有保证，炭化物不化不碎、外形好看。
为保证生产的机制炭高质量所以须知干燥的原料、合格的推进器，适当的制棒机温度等要点。我们用手摸正在工作的分离器外壳有烫的感觉；再看刚出来的料颜色是否发黄，用手抓一把刚下来的料，用手掌使劲搓成团，再猛一放开，要求原料全部散开。如果推进器是正常的话，那么我们生产出的薪棒达到产品质量要求，则水分含量处在正常的范围。对原料加温其实就是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。如果温度过高那么原料软化过度出棒速度虽快，但棒不结实，发软。如果温度过低那么原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝 连续式炭化炉作为一种新型的生物质燃料是采用木炭机所生产的，在生产的过程中相比较传统的木炭生产方法具有更高的效率及成品率。
干馏式炭化炉和轨道式炭化炉炭化工艺对比：1、干馏式炭化：干馏式炭化炉炭化速度快，出炭量高，没有污染的一种炭化办法。它的炭化原理把薪棒装在密闭的干馏炭化炉里，通过加温炭化，这个过程炉内原料会发生一系列的化学变化，并产生大量的烟气，烟气通过净化冷却器的冷却净化变成可燃气体，可燃性气体能够外接管道供应干馏炭化炉加热用，立式炭化炉，也可连接烘干机做烘干燃料，终产品是木炭，木醋液等。它的烧制温度通常为400---900度，出炭率比较高且完好无损，制品归于中高温炭。2、轨道式炭化炉：把薪棒、原木、椰壳等原料装在窑车上推进炉内炭化，再把烧制好的产品通过窑车拉出窑外敞开降温，在外边可以洒水带走热量缩短降温时间。轨道式炭化炉炭化过程中产生的烟气回收利用，自身烧自身。一般轨道式炭化炉配用3个内胆，一个炭化、一个装原料、一个冷却，循环使用，提高产量。烧制温度也是 400---900度，利用的也是干馏炭化原理，循环炭化。以上对比可以看出干馏式炭化炉和轨道式炭化炉属于同一范畴，都是节能减排炭化设备，做出来的炭都是中高温木炭，产品适合烧烤工业用炭。
炭化炉就是利用农作物废料炭化成炭。既利用了秸秆，又保护了环境而且还产生了新能源燃料。炭化炉安放在水平地面上，炉子不得倾斜，将顶部炉盖打开，然后将装好筐的木棒放入炉内，木棒要一根一根的插入铁筐中，绕圈装棒，大型立式炭化炉，越密实效果越理想。此时的容量约为2吨，成品木炭经炭化后为0.8吨左右。木棒装炉完毕后，从下面四个点火口点火，可用柴或杂草做为可引燃原料，先将少量杂草或锯末放入反应罐。大多数用户选择空旷环境来生产木炭，均是为了木炭机设备炭化生产所需的空气对流值；这主要因为空旷的环境多数为山林区，它不像城镇区域有众多的高楼大厦遮挡，不利于木炭机生产所需的风力环境，没有外界高风力的传送，木炭机设备生产就无法达到一个高热度炭化效果，顶多也就只能用作中温炭生产，达不到高温炭所需的炭化热度；而空旷的山林区域就不同了，木炭机设备在这种工作环境下，可免费获取充足的燃料使用资源，同时炭化生产所需的风力对流也有了基本保障，在此条件下将更有利于发挥木炭机设备高温炭化性能，***式炭化炉，增加木炭机设备生产高温炭的成功率，并降低炭化燃料使用上的成本。木炭机设备制棒机是在炭化工艺之前要做的前提工作，将原料经过制棒后再炭化成型的效率更高。
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