模具注塑生产缓慢有什么影响
(1)塑料温度高，制品冷却时间长。应降低机筒温度，减少螺杆转速或背压压力，调节好机筒各段温度。
(2)注塑件模具温度高，影响了定型，又造成卡、夹制件而停机。要有针对性地加强水道的冷却。
(3)模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。
(4)机筒供热量不足。应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热。
(5)改善机器生产条件，如油压、油量、合模力等。
(6)喷嘴流涎。应控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷 嘴。
(7)制件壁厚过厚。应改进注塑件模具,减少壁
塑胶玩具厂表示，成型公仔主要是指用工艺生产出的一种立体塑胶玩具公仔，用于宣传企业形象、赠送奥运礼品、进行市场推广等活动。工作压力由系统软件中的液压传动装置显示。液力油缸的工作压力通过注塑机的螺杆传递到塑胶熔体上，塑胶溶体在工作压力的推动下，通过注塑机喷嘴进入模具的竖直过流道(针对部分模具)、流行道、分离道和进胶口进入模具凹模，这个过程即为注塑或充填过程。存有工作压力是为了更好地摆脱溶体流动过程中的摩擦阻力，或者换个角度来说，流动过程中存在的摩擦力必须与注塑机的工作压力相抵消，以保证充填过程的顺利进行。
TPE注塑时要注意哪些？
1、在TPE注塑程中，设置合适的温度决定了成品的质量、性能的好坏。原料进入反应堆的地方要设立较低的温度。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，较高的模具温度能改进焊接线和制品的外观效果。
2、啤够数、转模前、停机前务必关料斗，把炮筒内的TPE料啤完，直啤到螺杆不能回料为止
3、换TPE料时务必将料桶的材料挖干净。
4、啤黑色或深***材料射空胶时要把胶压小、压薄，可用的放在水口一起循环再用。
5、啤TPE时停机不超过15分钟，再啤时不用射空胶。试啤时将啤机熔胶量调至大约成品用胶量,射空胶三次即可开啤。