金属粉末成型制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料。此工艺的产品因材料的限制，其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。金属粉末成型工艺可以加工的原材料较多。
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精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高，金属粉末成型，但仍比不上脱蜡工艺和金属粉末成型工艺，不锈钢金属粉末成型，粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。但是一般而言，金属粉末成型厂，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决。
金属粉末成型
成形是金属粉末成形工艺中的一个关键环节，它采用和塑料成形完全一样的设备，它主要由装置、锁模装置和温度控制系统等组成。成形过程包括填充、保压、冷却三个阶段。填充阶段由机螺杆向前移动并推动熔体从料筒的喷嘴依次进入模具的主流道、分流道、浇口、模腔，一模四腔的浇注系统和模腔。
在填充结束后进入保压阶段，完成因熔体冷却收缩的保压补缩;在保压的同时，喂料中的热量通过模具散发出去，伴随着冷却阶段。模腔中的熔体固化后，温度减到脱模温度，开模取出已硬化的成形坯，然后开始新一轮循环。
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金属粉末成型有机胶粘剂
有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，金属粉末成型厂家，使混合料在机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。因此，粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此，粘拉选择是整个粉末成型的关键。
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金属粉末成型对有机粘接剂要求：
1.用量少，用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性；
2.不反应，在去除粘接剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应；
3.易去除，在制品内不残留碳。
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