






刀具结构的改进。数控机床上大量采用高速钢麻花钻和立铣刀等刀具。对标准高速钢立铣刀的结构,龙门加工机床,可作如下改进:加大螺旋角,以降低切削力。目前,立铣刀的螺旋角已可增加到60°;采用不等齿距,试验表明,刀齿在圆周上采用不等齿距分布,可以减少切削时的振动。;采用锥度芯部,并加大芯部厚度,以提高刀具的强度和刚性。
对刀具进行表面强化处理。相比于超低温深冷处理,表面强化处理虽然在处理结果上稍逊一筹,但其具有成本低、易操作等优点,因而更广为人知而且应用更广。
数控铣床的铣削加工常用的夹具大致有以下几种:
多功能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。
铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具,一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定,龙门数控机床,仅使用于一个具体零件的具体工序,这类夹具设计应力求简化,使制造时间尽量缩短。
多工位夹具。可以同时装夹多个工件,台湾龙门机床,可减少换刀次数,已便于一面加工,一面装卸工件,有利于缩短辅助时间,提高生产率,较适合中批量生产。
铸造件首要的质量指标就是力学性能,测试工件力学性能的方法主要有两个,其一是拉伸试验,其二是硬度试验。拉伸试验测试的是工件的抗拉强度,屈服强度和伸长率,而硬度试验反映的是在各自规定的条件下材料弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。在美国铸件标准中几乎每一种产品都规定了拉伸试验。多数产品规定了硬度试验。
拉伸试验设备复杂,***较高,需要人员,数控龙门机床,需要制备试样,试验效率低,成本高。硬度试验设备简单,易于掌握,压痕很小,可视为无损检测,可直接测试成品或半成品工件。测试,可用于对成批工件的逐件检测。随着硬度计制造技术的进步,各种便携式仪器,特别是高精度便携式仪器不断出现,使得硬度测试实现了简单、快捷和。使现场硬度检测,生产线上的硬度控制及大工件的硬度检测成为可能。
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