光轴的热处理工艺过程。
1、下料棒料：φ80mm×760mm；
2、锻造：自由锻成φ62mm×1150mm；
3、热处理：退火；
4、划线：划两端中心孔线；
5、钳工：钻两端中心孔B2.5；
6、粗车：夹一端，顶另一端，粗车外圆至φ55mm；
7、粗车：倒头装夹工件，顶另一端中心孔，直线光轴工厂，车外圆至φ55mm接工序6加工处；
8、热处理：调质处理28~32HRC；
9、粗车：夹一端，中心架支承另一端，切下右端6mm做试片，进行金相***检查，端面车平，钻中心孔B2.5；
10、粗车：倒头装夹工作，中心架支撑另一端，车端面，直线光轴哪种好，保证总长1090mm，钻中心孔B2.5
出油的缘故剖析：
1、产品变形；
2、产品密封圈的内唇和油缸活塞杆的表面没有举行贴合；
3、油缸活塞杆的表面镀层在应用时受到了毁坏，导致上层出现崎岖；
4、表面出现有擦痕大概是在应用的过程当中，不当心磕伤大概碰伤了；
5、产品里的缸头大概导向的密封槽大小没有抵达要求，因此导致压缩量上不去。而压缩量上不去，就会慢慢的使压缩量就会变小，导致产品出油。
光轴的热处理工艺过程。
18、磨：修研两中心孔；
19、半精磨：两装夹工件，半精磨φ50mm×770mm，留精磨量0.04~0.05mm；
20、半精磨：两装夹工件，半精磨1：20锥度，东莞直线光轴，留精磨余量0.04~0.05mm；
21、热处理：渗氮处理φ50mm×770mm，深度为0.25~0.35mm，渗氮时，不锈钢直线光轴，工件应垂直吊挂，防止工件变形，另外螺纹部分和六方部分均应安装保护套；
22、铣：铣六方至图样尺寸41mm×41mmX53K、分度头；
23、精磨：两装夹工作，精磨φ50mm×770mm，至图样尺寸；
24、精磨：两装夹工作，精磨1:20锥度至图样尺寸；
25、检验：按图样检验各部尺寸；
26、入库：涂油包装入库。
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