建德数控磨床技术特性及缺点介绍
一、数控磨床KGS42CNC主轴组
主轴由台湾KENT生产，主轴内部配制日本原装NSK高精度轴承，主轴跳动在0.003mm以内，弹筒式主轴配合宽大的主轴座，稳定的立柱和大功率主轴马达，切削功率大，且在精度上亦有高保持性，主轴轴承填充特殊的高速润滑脂，采用的迷宫型密封防护结构，终生免加油
二、数控磨床KGS42CNC润滑系统
数控磨床润滑系统采用手动油脂润滑泵和强制式间隙润滑装置双重润滑，手动油脂润滑泵润滑上下、前后线性导轨及滚珠螺杆，间歇式润滑装置润滑工作台导轨，此系统确保了所有关键部位能得到适量的润滑。
三、数控磨床KGS42CNC标配台湾新代控制系统
开发的新代磨床控制系统，树状功能设计，配备标准预编程研磨循环控制系统，涵括了平面磨削、侧面磨削、切入磨削、成型磨削等多种磨削基本工艺，并可在磨削程序中加入砂轮自动修整和补偿循环，实现了从粗磨、精磨到砂轮修整全过程的自动磨削。
四、 数控平面磨床LCD触控屏面板设置
新代系统配置 LCD触控屏，软键式面板，各项研磨条件设置一目了然，触控屏设置多样磨削方式，操作简单、方便。其参数以快闪记忆体（Flash Ram）方式记忆储存，没有停电遗失资料的问题。
五、建德磨床标准工作台电磁吸盘
密级电磁吸盘的控制采用无级调速控制（A***0-110V）磁力大小，操作面板上可直观显示磁力情况，同时电磁吸盘控制系统具有退磁功能，在操作面板上可直观显示。
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平面磨床的***建议
平面磨床到厂安装就位时,工厂地面的承重力及平面磨床运行时的占地面积,如地面承重不够,会影响平面磨床的基准精度跑失;所以我们的每一台平面磨床在进厂前首先要做严格按照平面磨床制造厂商的要求做好地基。
平面磨床液压油及润滑油的油品选择,而且必须采用新油,旧油内有杂质,容易堵塞油管的顺畅性,影响了平面磨床的运行速度及导轨的磨损,造成平面磨床爬行,精度走失。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油,润滑导轨油采用46#导轨油或68#导轨油,注意平面磨床的型号准备足够的油量;电源线的用电匹配,如电线过细会发生电线发烫,负载过重,造成电线短路跳闸,影响工厂用电生产;平面磨床卸货就位时,必须保证卸货设备足够的承载力,过道够平面磨床移动的空间,不会造成平面磨床的碰撞及人员安全,平面磨床的安装要留好日后的维修空间。
平面磨床准备就绪加工时:
1.平面磨床安装就位完成,检查油管,电线,水管各接头是否锁紧
2.平面磨床各传动部位在通电开机时,请先采用手动试机,确保各部件的传动已打开
3.请注意平面磨床的主轴的转向,如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度
4.平面磨床的砂轮与加工材料的匹配,砂轮只是平面磨床加工的一把刀,在不同的材料需更换不同的砂轮
5.平面磨床砂轮的平衡,现在很多企业对砂轮的平衡都不懂,长期使用会加剧主轴的损伤,造成磨削的效果
振动是修整的大敌
在砂轮修整中，有效地减小振动，避免在砂轮表面留下修整痕迹、碰撞和损坏修整工具等，是至关重要的。这意味着还必须保持砂轮平衡，这是砂轮本身的结构特点所决定的。密度的不均匀和整个砂轮几何外形的好坏，都会影响一个砂轮的固有平衡。因此选择一个高质量的砂轮也是很重要的。假如是一个高质量的砂轮，只需妥当的安装即能保持砂轮很好的平衡。按照砂轮制造商的出厂说明，砂轮上标有一个向上箭头，它表明砂轮经粗平衡后的轻端方位。然后用户可以根椐箭头指示，留意修整砂轮，使其达到动态平衡。冷却液均匀地加注，有时也能帮助砂轮保持平衡。
为了进一步地避免振动，需保证修整工具牢固地夹紧在夹座上和保持蕞小的悬垂量，以保证修整工具有足够的刚性。假如金刚石工具没有牢固夹紧，就会引起振动、产生噪音，在零件表面产生波纹，拉伤零件表面和损坏修整工具。
一个超硬磨粒砂轮在开始磨削前，必须进行整型与修锐。遵循本文介绍的经验，将帮助你的砂轮产生出蕞隹的磨削效果。
