装料容量
即混炼容量,容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用,甚至出现胶料打滑和转子空转现象,导致混炼效果不良。反之,容量过大,胶料翻转困难,使上顶拴位置不当,使一部分胶料在加料口颈处发生滞留,从而使胶料混合不均匀,九成新二手捏练机,混炼时间长,并容易导致设备超负荷,能耗大。因此,混炼容量应适当,通常取密闭室总有效容积的60%~70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算:Q——装料容量,Kg;K——填充系数,通常取0.6~07;V——密闭室的总有效容积,L;ρ——胶料的密度,g/cm3。填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点,设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方,K应适当加大;合成胶及含胶率低的配方,K应适当减小;磨损程度大的旧设备,K应加大;新设备要小些;啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机;上顶拴压力增大,K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。





影响密炼机塑炼的因素
1:转子转速:子速度越快,生热越大,氧化裂解也越快,塑炼效果好,塑炼时间缩短。
2:温度:温度升高,热氧化裂解快,塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解,导致物理机械性能下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃- 160℃,丁苯橡胶控制在140℃,因为温度过高会发生交联或支化等反应,反而降低可塑度。NBR一般不用密炼机塑炼,在密炼温度下,非但不能获得塑炼效 果,反而会导致生成凝胶。?
3:时间:密炼机塑炼与开炼机塑炼不同,广东110升二手捏练机,生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此,制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。
4:装胶量和上顶栓压力:装胶量过小,塑炼效果低。装胶量过大,使生胶塑炼不均匀,而且会使排胶温度过高,另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中,上顶栓必须对胶料加压,加压式75升二手捏练机,以保证获得良好的塑炼效果,在一定范围内,塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。
密炼机使用须知
设备操作工人应做好设备上哪些润滑部位的定期清洁工作? 答:油线、油毡、虑油器、油分配器、油嘴、油杯、油道等。
设备操作工人班前、班中、班后在润滑工作上应做哪些工作? 答:班前检查设备储油部位的油量、油质情况,二手捏练机,对各润滑部位进行润滑***。班中勤观察,油窗是否来油,润滑泵是否正常工作。班后擦净床面,并涂上一层防护油。
设备操作工人必须熟悉掌握所操作设备润滑工作的哪几个方面的内容?答:润滑部位、润滑装置、润滑方面和用油种类。加油周期等。
油标的作用是什么? 答:是用来检查、显示容器中油位的高低。
油窗的作用是什么? 答:是检查和观察供油情况和了解油泵的工作情况。
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