粉末静电喷涂怎样提高死角上粉率
1、影响粉末涂料死角上粉率原因
影响粉末死角上粉率的因素有很多，其中的两个主要理论因素，分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。
2、解决粉末死角上粉率的措施
提高配方整体带电性的，包括树脂，填料和助剂的调配，这三方面是影响粉末在喷涂上粉率的重要因素。
3、材料
粉末涂料主要由环氧，聚酯树脂等高分子化合物组成，这些化合物有较高的介电常数，因而在电场中受到的电场力作用强，如果在配方中只用纯树脂，金属表面处理粉末价格，上粉率好。但由于价格成本高，一般不采用此种方式，粉末厂家为自身市场竞争的需要，降低材料成本添加填料，控制合适的颜基比，其中添加粒径细的填料，在试验中，如超细***钡，可提高死角上粉率。
热固性粉末涂料通常都是桶装的，比较粘稠，但是在使用中，金属表面处理粉末，它带来了良好的保护作用，很多用户也想知道它是什么原料组成的。下面来说一下它的组成原料：
1、树脂：树脂的结构和性能是决定粉末涂料质量和涂膜性能的主要因素，要求树脂的熔融黏度低、范围窄，当达到熔点以上温度时，金属表面处理粉末加工，黏度要迅速下降。这样用热固性静电喷涂、流化床浸涂等方法涂覆在被涂物上后能得到流平性较好的涂膜。
2、颜料：要具备好的着色力和遮盖力，能均匀分散在树脂中，和填料在生产制备和贮存过程中不能与其他成分起化学反应，对热和光的稳定性要好。
3、固化剂：为无色，是树脂改性和成膜的一个重要因素，它直接影响着热固性粉末涂料的质量和涂膜性能。
4、填料：配方中加入填料还具有改性作用，金属表面处理粉末品牌，如调整涂膜平整度、光泽度和物理机械性能等。
粉末涂料做粒度检测的意义
粒径与粉末质量之间的关系：
粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。
1、外观、流平性和质点。
一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。
2、带电效果及上粉率：
提高粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径<10μm）基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。
3、粉末的流化效果：
粉末太细时，过细的粉末会结集成粉末团，流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包，影响涂层外观。粉末太粗时，粉末在供粉桶中不容易流化。
金属表面处理粉末加工-金属表面处理粉末-卓彩粉末涂料科技由霸州市卓彩粉末科技有限公司提供。霸州市卓彩粉末科技有限公司是一家从事“粉末涂料”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“卓创”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使卓彩在建筑用涂料中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
