影响注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？
1.影响制品尺寸精度的因素
(1)注塑件模具精度;
(2)成型收缩率;
(3)制品使用环境的温度、湿度以及波动的幅度。
2 注塑件精密成型材料的选择原则 机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料：
(1)POM及碳纤维增强( CF) 或玻璃增强(GF);这种材料的特点是耐蠕变性能好，耐疲劳、耐候性、介电性能好，难燃，加入润滑剂易脱模。
(2)PA及玻纤增强PA66，其特点：抗冲击能力及耐磨性能强，流动性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤增强PA66具有耐热性(熔点250℃)，其缺点是具有吸湿性，一般成型后都要通过调湿处理。
(3)PBT增强聚酯，成型时间短。成型时间比较如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。
(4)PC及GFPC特点：良好的耐磨性，增强后刚性提高，尺寸稳定性好，耐候性、难燃及成型加工性好。
日精公司采用了新的控制系统TACT，提高响应速度、操作稳定性、液晶屏显示的多语言控制界面;新的注塑机构：螺杆长径比加大增强 塑化效果，五段温区优化塑化温度控制，并对油压回路进行了优化;油路压力损失降低、锁模效率提高、低速运动平稳性提高，开发出新的油压式FN系列精密注塑件成型机，还开发成功了油压式小型精密注塑件成型机NP7RealMini、AU3E、AS15 等机型。该精密注塑件成型机主要的加工材料为液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)等工程塑料。
日精NEX150 精密注塑机综合了Ultimate微型注塑件技术，可用于大批量注塑件成型加工微小的精密塑料部件，配置有优化设计的准确计量和快速回应注塑系统, 高精密和高刚性的合模机构, 可加工0.1～0.3g重的精密微型塑料部件，用途包括数码相机、手机、硬盘、精细针的孔连接器等等。日本制钢所也开发出J-ELII-UPS超高速精密注塑件成型机。在标准保压条件下, 制品重量的变动幅度为0.022 克, 采用新的保压控制方式后，制品重量变动幅度可减小到0.006 克。
个性化解决方案
德国凯孚尔(Kiefel GmbH)在汽车工业的加工领域，一直提供个性化的解决方案，尤其是多种内饰部件的加工，如仪表盘、门板、控制台和覆盖件、地图袋、柱衬板、遮阳板等。
针对中国极快速发展的汽车市场，凯孚尔在CHINAPLAS展示了新技术，包括基础材料与PVC和薄膜的真空层合、预成型薄膜生产(随後用於泡沫背衬、後背注塑或後背模塑)、采用模内压纹(IMG)工艺真空层合和成型薄膜及搪塑。另外亦展现了在使用或不使用粘合剂的情况下对薄膜、织物、皮革和Alcantara进行折边，织物、皮革和Alcantara的压合，采用ASC技术和/或超声技术铆接，高频焊接以及粘合和组装的特殊方法。