谈一谈攻丝机和台钻的不同之处
在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。攻丝机如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化。随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大，结果是攻丝深度较浅。为了而一致地加工工件，需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较好的丝锥寿命，而不在深度控制方面引起任何变化。
如何有效控制攻丝机钻孔的度
在加工过程中，如果想要有效保证攻丝前的钻孔质量，必须严格按照上述三个步骤进行操作，以免发生不必要的情况。
在使用攻丝机的过程中，需要注意以下几点：
1.检查电源电压为单相220VAC，外壳良好接地，电源连接正确，安全用电。
2.确定安装平台，稳定的工作台和较大的伸展空间，以确保其可以自由伸展。
3.每个组件的螺栓，机架操作灵活。
4.检查螺纹底孔的尺寸，然后选择合适的丝锥。
5.丝锥的工作速度取决于丝锥的尺寸和产品的材料，在使用中，请根据丝锥的大小和产品的材质正确设置工作速度。
攻丝机丝锥折断的原因及解决办法
1、操作不当。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。
2、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。
3、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步***不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
