(指简体、封头等受压元件)材料，必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的***钢，并具有良好的冲压和焊接性能。
1、 焊在钢瓶主体上的所有零、部件，必须采用与主体材料性质相适应的材料。 2、所采用焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。3、材料(包括焊接材料) 应符合相应技术标准的规定， 并必须有质量合格证明书。4、 制造厂必须对钢瓶主体材料按炉、罐号进行成品化学成分验证分析；按批号检验机械性能。经验证合格的材料，应做材料标记。
1气瓶应放于通风、阴凉、干燥、晒的房间内。气瓶要直立固定放置，防止倾倒。搬运气瓶时，防止摔掷、滚滑或强烈振动，操作时严禁敲击阀门。2瓶内气体不得全部用尽，必须留有剩余压力或重量，气体气瓶的剩余压力应不小于0.05Mpa。3使用气瓶时，首先检查气瓶的各个部件是否齐全，焊接气瓶检测方法，然后轻轻扭动手轮，不要开启过快，开气时要先开一次阀，焊接气瓶检测步骤，再开二次阀，开气时气嘴不能对人;关气时要先关一次阀，再关二次阀。4氧气瓶，氧气表以及导管，禁止与油类物质接触。
对各类气瓶的检验周期有如下规定。①盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验1次。②盛装一般气体的气瓶，焊接气瓶检测原理，每3年检验1次。③液錵石石油汽瓶，使用期为15年，每4年检验1次；蕞后一次检验为3年。④盛装惰性气体的钢瓶，每5年检验1次。⑤低温绝热气瓶，每3年检验1次。⑥车用液錵石油汽钢瓶每5年检验1次，车用压缩天燃气钢瓶每3年检验1次。汽车报废时，焊接气瓶检测，车用气瓶在使用过程中发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑的，应提前进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前进行检验。
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