气瓶的填料检验
卸下气瓶瓶阀后，采用合金铝或不锈钢钩针和勺小心地取出瓶口导流孔内的钢丝网、毛毡和填充物(活性碳、石棉等).使之露出填料本体进行填料检查。
(一)填料溃散、有裂缝和火陷反击的检查：
从气瓶瓶口处用24V电压的防爆手电筒照射，观察瓶口导流孔周围和中心填料是否有溃散、裂缝现象和火陷反击出现的碳黑。火焰反击还可以通过检查瓶阀底部有无碳黑来确定。若发现填料已溃散，有裂缝或火焰反击现象时，则气瓶填料应予报废。
(二)用手指推、按填料，检查填料疏松、柔软情况。若手感填料已疏松、柔软，则该瓶填料应于报废。
(三)将气瓶颈部与填料接触处的填料粉尘除去，然后用不锈钢塞尺图2-4从小规格到大规格，轻轻地靠近气瓶颈部，***气瓶检测，在平面角互成120℃。的三点上测量肩部轴向间隙，同一规格塞尺在同一位置上测量次数不得超过两次.若气瓶任一点的肩部轴向间隙超过填料长度的0.3％，而对于公称容积40L的气瓶超过3.0则该气瓶填料应予报废。
(四)填料径向间隙的测量方法详见图2-5所示。用弯勾推动填料使填料紧贴瓶壁一侧后，再用弯勾反向推动填料，***气瓶检测周期，钢针移动距离即为填料径向间隙值。当径向间隙值超过填料直径的0.4％，则该气瓶填料应于报废。
压力容器安全使用管理规定
1、制冷装置中的立式壳管冷凝器、卧式壳管冷凝器、蒸发式冷凝器、淋水式冷凝器、油氨分离器、高压贮液器、中间冷却器、低压循环桶(立式、卧式)氨瓶等均属于压力容器。2、焊接用的氧气瓶、***气瓶属于压力容器。3、更新采购安装的上述压力容器，必须向生产单位索取产品的竣工图样、产品质量证明书和压力容器产品安全质量监督检验证书。4、原则上对压力容器不得在无制造、维修资质的情况下任意进行自行改装、制造。确因生产及时性需要，在有资质和焊接经验的焊工配合下，对制冷装置中的低压容器，并经公司、总工程师批准的施焊工艺改造方案条件下，可进行少量的容器管口扩径、补充管口等操作焊接，同时做好记录、检验、归档工作。5、使用部门的技术负责人，必须对压力容器的安全技术管理负责，并应对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。档案应包括产品合格证、质量证明书、登记卡片、修理和检验纪录等。6、对压力容器上的附件如压力表、温度计、安全阀必须执行年检、月查制度。7、压力容器与管道发生严重振动必须立即采取措施进行控制，防止容器或管道发生开裂事故。8、严禁压力容器在运行中进行管道、阀门、仪表、液面计、安全阀的拆卸和焊接(包括带压焊接)。9、根据压力容器的技术特性、结构、工艺流程、工艺参数(如工作压力、或工作温度、开停车的操作程序和注意事项)严格执行安全操作规程，在日常使用维护中，应注意以听、摸、看、闻、测、比的方法进行巡回检查。10、加强对压力容器操作人员进行安全教育，不断学习提高操作技能，定期进行操作考核工作。
7、气瓶充装后，必须静置8h以上，然后从同一批中抽取10%的瓶(不少于两只)，测定其静置后的压力，静置后的压力不应超过下表的规定。发现有一只瓶装气超过表中规定值时，***气瓶检测原理，则同一批应逐只测定。对于超过规定值的瓶装气，应及时妥善处理，否则严禁出售。
8、 按GB12137中规定的涂液法，逐只检查瓶阀和易熔合金塞是否漏气。如有泄漏，应妥善处理，否则严禁出售。
9、认真填写充装记录，其内容至少包括:充装日期、充装间温度、气瓶编号、实际容积、皮重、实重、剩余压力、剩余量、补加量、充装后重量、充装量、静置后压力、发生的问题、处理结果和操作者签名等。充装记录至少保存12个月。
10、认真填写“充装合格证”并将其粘贴于合格瓶装气瓶体明显部位后置于“待发瓶区”;将不合格瓶装气置于“待处理瓶区”。
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