滤芯式喷粉室系统
二代棚内回收系统，也称之为滤芯式喷粉室系统，这类回收系统技术关键在于，不设置外部回收和过滤系统。因此，设置了风道和旋风除尘器。
其滤芯集粉器通常装在喷粉室板壁上或者底座内，也就是侧吸或下吸。特点是占地面积小，安全设计简单，因为没有密闭装置，所以不需要设置***排气口。
但，静电喷粉回收系统批发，此类回收系统的滤芯很容易损坏，系统风阻的变化范围也很大，特别是长时间大粉量的负荷运行，很容易使回收系统的回收效率大大降低，产生跑粉，高压脉冲反吹气流的周期性冲击噪声也会使操作者赶到不适应。
磷化膜外观要求：
好的磷化膜外观均匀完整细密，无金属亮点，无白灰；磷化膜表面有光泽斑点，是露处的金属表面，说明磷化很不完全，泉州静电喷粉回收系统，空隙率太大；若是有，则说明磷化膜不均匀，静电喷粉回收系统功率，颜色浅的区域膜薄。若除油水洗后，直接进入磷化工序，则易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的许多晶粒点，延长磷化时间，形成粗糙、孔隙率高、耐蚀性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂装。工作表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件是否出现划痕来进行判断。
水洗的作用在于清洗掉工件表面残留的***，避免对后续工序的处理效果产生影响。降低脱脂后工件的温度，避免工件材料产生氧化；
水洗可以在工件表面形成一层水膜，避免工件与空气中的央企接触发生氧化。后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率，避免对后续的涂层的表面状态或性能产生影响。
粉末静电喷涂的三个阶段
一阶段：带负电的粉末在静电场中沿着电力线飞向工件粉末，均匀的吸附在工件表面，这个阶段的上粉率非常高。
二阶段：工件对粉末的吸引力大于粉末之间相互排斥的力，粉末持续的堆积形成一定厚度的涂层。此阶段上粉率会因为粉末之间的静电排斥而逐步降低。
三阶段：随着粉末沉积层不断加厚，静电喷粉回收系统维修，粉层对飞来的粉末排斥力增大，当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等的时候，继续飞来的粉末就不会再被工件吸附了。
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