




在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。墙体长度超过5m时可在中间设置钢筋混凝土构造柱,墙体高度超过3m,厚度不大于120mm或高度超过4m,厚度不小于180mm时,外墙轻质砖,可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
窗台与窗间墙交接处是应力集中部位,易受砌体收缩影响产生裂缝,宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形;门窗洞口上部的边角处也易发生裂缝和空鼓,宜用圈梁取代过梁。
加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位,如线脚、雨罩、出檐、窗台等应做泛水和滴水以避免积水。
每日砌筑高度控制在1.4m以内,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内,下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7d后待砌体变形稳定后再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。(12)砌筑时灰缝要做到横平竖直,上下层十字错缝,转角处应相互咬槎,砂浆要饱满,水平灰缝不大于15mm,垂直灰缝不大于20mm,砂浆饱满度要求在90%以上,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝,砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝,以保证砂浆的饱满度。
墙体的施工缝处须砌成斜槎,斜槎长度应不小于高度的2/3。
墙体砌筑后应做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面,外墙向阳面的墙体也要做好遮阳处理,避免高温使砂浆中水分挥发过快,必要时应适当用喷雾器喷水养护。


加气砖是应用广泛的建筑材料,相较于传统的建筑材料来说,是非常环保的,但是它是怎么生产出来的呢?
1、加气砖储存和原材料供料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存,使用时用装运入料斗。***、等分别放在***库、库,使用时分别装运至生产车间。
2、加气砖原材料,使用球磨机来处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
3、***按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌。
4、初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,加气砖初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上,脱去模框。切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和涂油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,南京轻质砖,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。


加气块抹灰要求
(1)抹灰的时间应控制在砌筑完成7d后进行,雨季施工砌筑完成和抹灰的间隔时间要根据墙面的干燥程度适当延长。
(2)抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷1遍,清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物,随后浇水润湿墙面将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓,应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝,将饱满度不够的灰缝补满。
(3)抹灰前墙面应保持湿润,含水率保持在10~15%,泡沫轻质砖,抹灰前可先隔夜对墙面淋水2~3次,具体情况由气候条件确定。春季湿度大,墙体本身含水率高,只需稍微淋湿墙面即可,遇高温和干燥的天气则要适当加大淋水量。
(4)抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应,保水性要好,宜选用加气混凝土抹灰砂浆,也可选用水泥石灰砂浆,若条件允许可在砂浆中添加有机或无机塑化剂,以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡,以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
(5)抹底层灰前***行基面处理,可选用1∶1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面,或使用界面剂作基面处理。基面处理完后,在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
(6)底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当,可选用强度较低的1∶1∶6水泥石灰砂浆,同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙,厚度在5mm以内,带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接,既有利于抹灰层与墙面的共同工作又能使底灰适应基层的变形。
(7)底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后即进行中层抹灰,厚度宜在7~9mm,砂浆可选用1∶1∶4的水泥混合砂浆,若中层抹灰过厚则应分层涂抹,隔墙轻质砖,每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后即可抹面层灰,抹灰时须压实抹光。
(8)抹灰完成后要做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面,受日照直射墙体要做好遮阳处理,必要时用喷雾器喷水养护。


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