精密注塑机在控制方面的特点
(1) 对注塑件成型参数的重复精度(再现性)要求高，宜采用多级注塑反馈控制：a.多级位置控制;b.多级速度控制;c.多级保压控制;d.多级背压控制;e.多级螺杆转速控制。位移传感器的精度要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程、注塑行程以及余料垫的厚度(射出监控点)，保证每次注塑量准确，提高制品成型精度。料筒及喷嘴温度控制要准确，升温时超调量要小，温度的波动要小。精密注塑件应采用PID控制，使温度精l确度在±0.5℃之间为宜。
(2) 塑化质量要求，塑料塑化的均匀性不仅影响到注塑件件的成型质量，还会影响到熔融塑料通过浇口时所受阻力的大小，为了得到均匀的塑化，设计专l用的螺杆和使用专l用的增塑技术可少的。另外，机筒的温度也应准确控制，现在螺杆、机筒温度多采用PID控制(比例、微分、积分)，精度可控制在±l℃内，基本可满足精密注塑件的要求，如果采用FUZZY控制方法，就更适合于精密注塑件了。
克劳斯玛菲公司在完全自动化的生产单元方面，具有强大的实力，为福特公司提供了以MX注塑机为主的一整套生产单元。颜色上也特别涂覆成客户需要的颜色。
该系统配备有IR2100-1000S/K工业机械手。为了匹配机器规格，机械手的有效载荷为100kg，工作范围为3900mm。塑料件被机械手放置在带式输送机上，然後，在输送机上有30分钟的缓冲冷却时间。这一整套设备还包括安全罩、平台以及维护注塑单元和合模单元时所用的梯子。
福特Saarlouis工厂负责塑料分厂和***杠喷漆的Serjoscha Skrabs说：“可以预见，在未来，汽车部件将随车型的变化愈来愈大，愈来愈复杂。由於可用於生产未来产品，大型MX机器是一种可以产生持续回报的***。”
塑料模具生产公司工艺设计
模具零件加工工设计职能，可在模具开发部门与设计平行单列相关的***，也可在制造管理部门单列相关***，当企业规模较大时，可设立公司级的工艺设计部门。工艺设计管理职责应归属公司主管技术工作的副总经理。
塑料模具生产公司指出，好模具制造企业的工艺设计，不应是经验或操作惯性的延续，不应是口口相传或约定俗成，应是根据科学的计算、分析，辅以以往成功的经验，形成的可传递、可copy、可记录、可修订、可留存的文件化技术资料，工序作业指导书应逐步采用标准作业方式；塑料模具生产公司指出，这需要改变传统的模具制造观念，用现代工业化的生产理念重新思考模具的制造过程。