阳极氧化色差形成原因：在铝合金阳极氧化和染色的生产和加工过程中，铝阳极氧化，经常会遇到各种各样的问题。例如，阳极氧化，氧化染色后，发现工件表面存在色差，或露白等，这些都是常见问题。不均匀染色造成色差的原因有很多。氧化铝制品的着色可以使铝合金披上色彩鲜艳的外衣，起到很好的装饰效果。根据方法的分类，可分为自发色、吸附着色和电解着色。
铝材阳极氧化过程，见过这些工艺之美吗？金属的表面与周围的介质发生化学作用或电化学作用，因而使金属受到损坏的现象，通常称为金属的腐蚀。那么，防止金属腐蚀的方法之一，就是在金属表面形成氧化膜保护层。对铝合金的表面进行阳极氧化处理后更能加强其功能性及装饰性。阳极氧化可以实现除白以外的任何颜色，铝型材阳极氧化，还可通过遮蔽或去除部分氧化层实现双色阳极氧化。
采用阳极氧化处理的缺点：1、型材在氧化过程中与冷床接触的部位容易形成黑色或者白色的斑点；2、氧化膜易混入杂质变成***；3、材料在氧化过程中容易黏在一起，铝件阳极氧化，导致表面氧化膜颜色不均，造成外观不良；4、氧化过程中***的浓度掌握不好的话，容易使型材表面的耐腐蚀性降低；5、电解液的温度过高或电解时间过长，容易引起铝型材表面起白色不透明状的物体。
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