模具注塑不成功工艺问题有哪些
(1)注塑压力太低，注塑时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注塑。比如在制ABS彩色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注塑压力和延长注塑时间来弥补。
(2)注塑速度慢。注塑速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注塑才能克服注不满的毛病。
塑胶玩具厂表示，温度是影响产品质量的一个重要因素。机料筒具有5~6个加热段，每一种原材料都有其合适的生产加工温度(详细的生产加工温度可以参考原材料经销商提供的数据信息)。温度必须控制在一定的范围之内。高温过低，耐磨材料熔化不良，危害成形件质量，提高加工工艺难度系数；温度过高，原料极易溶解。在具体的工艺中，温度一般高于料筒温度，高于标准值的是与速度和原料特性有关，高可达30℃。这是由于耐磨材料在根据注料口进行切削时会产生较高的发热。分析模具流场时，可以用两种方法弥补这种误差：一种是想方设法准确测量耐磨材料在空模上的温度，另一种是在建模时加入射嘴。
TPE注塑时要注意哪些？
1、在TPE注塑程中，设置合适的温度决定了成品的质量、性能的好坏。原料进入反应堆的地方要设立较低的温度。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，较高的模具温度能改进焊接线和制品的外观效果。
2、啤够数、转模前、停机前务必关料斗，把炮筒内的TPE料啤完，直啤到螺杆不能回料为止
3、换TPE料时务必将料桶的材料挖干净。
4、啤黑色或深***材料射空胶时要把胶压小、压薄，可用的放在水口一起循环再用。
5、啤TPE时停机不超过15分钟，再啤时不用射空胶。试啤时将啤机熔胶量调至大约成品用胶量,射空胶三次即可开啤。