喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生物理变化，满足品质要求。
喷丸与喷砂相似，只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料，喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于：
（1）使零件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。
（2）对扭曲的薄壁零件进行核正。
（3）代替一般的冷热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留高的张应力，而形成有利的压应力。应注意，喷丸加工后零件的使用温度不能太高，否则，产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定 如一般的钢铁零件约为260~290℃ 铝制零件约170℃
湿喷砂所用磨料与干喷砂相同可将磨料与水混合成砂浆磨料一般占20%—35%，并不断搅拌以防沉，用压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可以将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防止钢铁零件锈蚀，须在水中加入亚硝l酸钠等缓蚀剂，金属表面喷砂处理，另外，喷砂处理价格，砂子下次使用之前应进行烘干。
喷砂处理是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料（钢砂、棕刚玉、玻璃珠、金刚砂等） 等高速喷射到需处理工件表面，铝合金表面喷砂处理， 使工件外表面的外表发生变化， 由于砂料对工件表面的冲击和切削作用， 使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，深圳喷砂处理， 使工件表面的机械性能得到改善， 因此提高了工件的抗l疲劳性， 增加了它和涂层之间的附着力， 延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
目前采用塑胶喷砂的的工艺，需要借助喷砂工艺来改变素材表面纹面效果，以达到遮盖夹线和气纹的目的.现在基本采用的是陶瓷砂进行喷砂表面粗化工艺.塑胶喷砂常用于PC和PMMA透明材料表面雾化效果.
塑胶喷砂还常用于去批锋、去毛边等工序.
塑胶喷砂运用的优点:
PC和PMMA透明板材表面雾化效果好，工艺
对塑胶去毛边、批锋处理工艺，一致性好.
塑胶喷砂目前都是采用陶瓷砂生产（因为塑胶硬度低，如采用高硬度的砂喷，就达不到表面雾化效果.）
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