数控刀具
后刀面磨损过快时
表现：后刀面迅速磨损导致加工表面粗糙和加工尺寸超差。
原因：切削速度过高，或者刀片耐磨性太差；
进给量太小
改进方法：降低切削速度，同时逐步加大走刀量
采用更耐磨的刀片材料或涂层
采用顺铣的方法
发生刻痕磨损时
经常用指甲检查刀片的沟槽磨损
表现：刀片沟槽磨损导致表面粗糙和崩刃。
原因：切削速度过高，或者刀片耐磨性太差；
进给量太小；
铣削材料有加工硬化倾向；
工件表面有氧化皮；
改进方法：采用更耐磨的刀片材料或涂层；
降低切削速度并加大走刀量；
数控车床对刀具材料的规定较高的硬度和耐磨性数控刀片钻削一部分的硬度务必高过产品工件原材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温的硬度应在HRC62以上。充足的强度和韧性数控刀片在钻削过多中承担较大的工作压力，有时候在影响和震动标准下工作中，要使数控刀片不崩刃和断裂，数控刀具公司，刀具材料务必具备充分的强度和韧性，贵州数控刀具，一般用抗弯强度强度表明刀具材料的强度，用冲击性值表明刀具材料的韧性。较高的耐温性耐热性指刀具材料在持续高温下维持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是考量刀具材料钻削性能的首要指标值，数控刀具设计，这类性能也称刀具材料红强制。不错的传热性
影响数控刀具选择的因素
1）工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，数控铣床刀具，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。
2）加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时用细齿铣刀。
3）加工精度
加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。
4）工件材料
工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。
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