成形是金属粉末成形工艺中的一个关键环节，它采用和塑料成形完全一样的设备，它主要由装置、锁模装置和温度控制系统等组成。成形过程包括填充、保压、冷却三个阶段。填充阶段由机螺杆向前移动并推动熔体从料筒的喷嘴依次进入模具的主流道、分流道、浇口、模腔，一模四腔的浇注系统和模腔。
在填充结束后进入保压阶段，金属粉末成型工艺，完成因熔体冷却收缩的保压补缩;在保压的同时，喂料中的热量通过模具散发出去，伴随着冷却阶段。模腔中的熔体固化后，温度减到脱模温度，开模取出已硬化的成形坯，然后开始新一轮循环。
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金属粉末成型工艺中粘结剂的作用
在金属粉末成型中工艺，粘结剂起着十分重要的作用，它直接影响着混合、成形、脱脂等工序，对成形坯的质量、脱脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影响。金属粉末成型所使用的粘结剂包括热塑性体系、热固性体系、水溶性体系、凝胶体系及特殊体系，它们各有其优缺点，热塑性粘结剂体系是金属粉末成型粘结剂的主流和先导，热固性体系粘结剂应用较少，虽然这类粘结剂的保形性好，铁基粉末成型，但是脱除比较困难。在此，粘结剂采用热塑性粘结剂，其配方为70%的石蜡和30%高密度聚乙烯。
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金属粉末成形技术是传统的粉末冶金技术与热塑性塑料成形技术相结合而产生的一种高新技术，如图1-1所示。它既克服了传统粉末冶金只能生产形状简单的零件的不足，又避免了塑料零件力学性能低的问题;既具有传统粉末冶金零件致密性好、力学性能高的优点，同时又发挥了塑料成形技术大批量、地生产形状复杂零件的优点。
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