BMC（DMC）的压铸成型工艺条件如下：
⑴成型温度：模温120~150℃，预热温度比模温低15~20℃，防止物料在压铸室内因温度高而提前固化；
⑵成型压力：比压制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；
⑶预热时间：40~60秒/mm；
⑷充模时间：10~30秒；
⑸固化时间：10~30秒/mm。
bmc制品根据它的强度性能分为三类，分别是普通料，中强度料以及高强度料。
在使用bmc制品的时候，大家可以根据自己的需要来选择不同的性能，不同的类型它的性能优越性也是不一样的。它们的优势也是不同的，普通的BMC料价格比较低，BMC模具订制，中强度BMC料的价格和性能都是适中的，而高强度bmc制品的性能非常的优越。
有些产品对bmc制品的性能要求非常高，有限产品只要性能适中就要，有限产品对BMC料的要求很低，大家可以根据产品要求进行选择。
BMC制品材料压制成型原理
BMC制品材料压制是压料在热压作用下塑化，并填满模腔固化成型的过程。当BMC材料加入压模受热后，树脂变软熔融，使模压料具有流动性，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。
BMC制品模压成型工艺：将***C材料计量后放入金属模具中，在合适的温度，压力，时间条件下固化成模具型状的***C制品，BMC模具订做，一般BMC制品生产加工过程有以下几个步骤：
装模具时间---模具加热时间---压机开启时间----制品取出时间----模具清理时间----加料时间----模具闭合时间-----固化周期---制品后加工时间
BMC（DMC）的压铸成型
压铸成型是介于压制和注塑之间的一种成型方法，又称为传递模塑、压注或注压成型，是将一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室进行适当的预热，然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内，满模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，开模取出制品。
在BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，BMC模具加工，螺杆转速宜选低值，茶山BMC模具，一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。
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