




数控等离子切割机的***
工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。加工前注意检查放电间隙,即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙,数控等离子切割机,一般为0.01~0.1mm左右。
使用数控切割机时要注意什么
防止损伤
当数控切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。在每次切割完毕后,应提升割炬到较高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。机械维修人员在维修***时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。
等离子切割设备实战切割技巧
一。切割应该从边缘开始。尽可能从边缘切下,不要切穿孔。以边缘为起点,可延长耗材的使用寿命。正确的方法是在喷嘴直接对准工件边缘后开始等离子弧。
2.减少不必要的“起弧(或起弧)”时间。引弧时喷嘴和电极的消耗很快。开始前,割炬应放置在切割金属的步行距离内。
三。尽量保持割炬和耗材的清洁。割炬和耗材上的任何污垢都会严重影响等离子系统的功能。将易耗件放在干净的绒布上更换,经常检查割炬的连接肋,用过氧1化氢清洗剂清洗电极接触面和喷嘴。
数控等离子切割机气体的选择技巧和要点
空气中含有体积分数约78%的氮气,所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像;空气中还含有体积分数约21%的氧气,因为氧的存在,用空气的切割低碳钢材料的速度也很高;同时空气也是经济的工作气体。但单独使用空气切割时,会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题,而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源,喷嘴高度增加后,电流变化很小,但会使弧长增加并导致电弧电压增大,从而使电弧功率提高;但同时也会使暴露在环境中的弧长增长,弧柱损失的能量增多。
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