低氮燃烧技术-天津滋源环保科技公司

催化燃烧的解吸时间随着废气浓度的变化而变化。催化燃烧装置中的活性炭的解吸过程为在线解吸。当活性炭被吸附和饱和时，低氮燃烧技术，装置将自动解吸。活性炭的解吸是将按三四个吸附箱的数量进行，即解吸不时，只有一个解吸箱仍在工作，不会影响装置的使用。

催化燃烧装置的解吸时间根据废气含量和日工作时间的不同而设定，一般解吸周期为15天，解吸时间为3~5小时，催化燃烧装置的脱附时间主要取决于活性炭的填充量和活性炭的碘值。由于活性炭的填充量和碘值较高，催化燃烧装置的脱附时间间隔较长。如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，且设备中活性炭填充量小，则催化燃烧设备容易达到饱和。

这种催化燃烧装置的解吸时间为3~5天，是一种很大的电力浪费。使用成本增加，活性炭使用寿命很短。一般来说，好的活性炭每2-3年更换一次。例如，经常需要解吸的活性炭几乎每年需要更换一次。

废气脱离附后进入到催化焚烧层的换热器，然后进入催化焚烧室中的预热器，在催化剂的作用下是废气温度提高到250-300℃左右，在进入催化焚烧床，废气在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为二氧化碳和水，进行排放。

催化燃烧设备的空气氧化加工工艺

催化燃烧设备空气氧化法是在较低的温度下完成VOCs工业废弃物的空气氧化燃烧，在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O，这种有机废气处理方法的主要特点是在实际运行过程中，预热温度不高，VOCs工业三废处于无焰燃烧状态，净化后的环节处于无焰燃烧状态， 既能提高废气处理的可靠性，又能控制VOCs行业三废的合理浓度和热值，从而降低废气处理成本。

　　然而，中国过去的工业废气处理环节所采用的催化燃烧设备方法存在很大的缺陷。一方面，当金属催化剂与工业三废中的***、卤素和硫化物混合时，容易失效。另一方面，当处理后的VOCs工业三废浓度较低或气流过大时，仅靠可燃物的燃烧放热很难维持金属催化剂床所需的净化作用温度。因此，在设备启动和运行过程中仍需要消耗更多的能量或燃料。

催化燃烧设备转轴前预备处理部分

催化燃烧设备对生产现场的有机废气控制温转轮除湿后，用过滤装置过滤，送到转轴浓缩后排出，用高温气体高温吸附转轴吸附的VOC，解吸的高浓度蒸汽在高温自然环境下进行高温集中焚烧处理。

　　催化燃烧设备转轴前预处理的一部分：转轴前预处理分为控温转轮除湿和过度考虑的一部分组成。 温转轮除湿主要是涂装生产现场的涂装车间，在解决之前先解决有机废气，然后针对排出的有机废气具有极低温高低温(温度20~30、环境湿度80%~95%左右)的特性，采用提温转轮除湿的方法部分研究了通过采用不同水平过滤装置的组成效果，去除进入竖井的大颗粒物的化学物质，使竖井对VOCs得到解决。