变压吸附空分设备的工作特点:
1.变压吸附空分设备制取的氮气纯度为97%-99.9%。如果需要更高纯度的氮气,可以增加氮气净化设备。变压吸附空分设备输出的氮气97%-99.9%进入氮气净化装置,同时通过*计加入适量氢气。在净化装置的除氧塔中,氢气与氮气中的微量氧气反应除氧,然后通过水冷凝器冷却,通过汽水分离器脱水,再通过干燥器深度干燥(两个吸附干燥塔交替使用:一个吸附干燥脱水)。
2.当变压吸附法启动时,按下按钮,30分钟内即可获得合格的氮气产品。如果需要高纯氮,通过氮气净化装置后30分钟左右即可获得,可获得99.99%-99.9999%的高纯氮。停车时,只需按一次按钮。因此,集中制氧,变压吸附空分设备适用于间歇运行的特殊情况。


变压吸附空分设备是采用“PSA”变压吸附空分设备原理分离空气的技术产品。 经空气精制干燥机净化处理的压缩空气进入吸附塔底部,塔内装填有在一定压力下对氮气具有较强吸附能力的沸石分子筛。 空气通过沸石分子筛吸附床时,氮气被吸附,氧气在塔体顶部浓缩,经过异味去除、除尘、过滤器,得到合格的氧气。 整个吸附过程,无化学反应,环境无污染,宣城制氧机,那么,下面一起了解下变压吸附空分设备的应用领域吧!
等离子切断:在焊接、切断领域,内部使用高氧气体,为了防止氮化,基本上使用高纯度气体。 但是,用氧等离子体切断的氧的纯度可以在93%左右使用。 因此,等离子切割机的用户对在系统内追加使用小型的PSA设备感兴趣。


另外,也有企业受到环境政策、地方电力限制等因素的影响,生产中经常面临计划外的短期停车,因此生产无法继续的尴尬局面。深冷分离制氧装置,开停车比较繁琐,在顺利的情况下,冷启动仍然需要2 ~ 3天左右的时间,这种制氧方式不适用于面临政策停产的企业。
相比深冷制氧方式,变压吸附制氧机技术具有制氧成本低、开停车简单、负荷调节方便的特点,集成制氧设备投放,因此更适合电炉生产氧气。变压吸附制氧机技术利用变压吸附分子本身和氮分子的四极矩之间的强大作用,将氮吸附在沸腾的石头吸附剂上,氧气吸附少,所以分离氧氮。该技术自20世纪50年代普拉克斯发明以来,在国内推进,我国已经是变压吸附制氧的一大的市场。


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