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(1) 亚铜的浓度不宜很高。铜离子浓度过高不仅带出损耗大， 而且镀层容易粗糙， 虽然容易镀厚， 但不一定孔隙小。如果浓度过低，天津电镀金厂家，不利于铜层的迅速复盖， 不利于加厚铜层。

(2) 游离CN- 的提高， 虽然有利于光亮作用， 但不利于铜的迅速复盖。

(3) 少量有利于提高溶液电导， 并不会腐蚀工件， 建议添加。

(4) 酒石酸钾钠有利于阳极溶解， 提高溶液电导; 使用阳极袋时， 则更需要添加。酒石酸钾钠的添加可以取代 ” 诺切盐 ” 。

(5) 镀铜层厚度若要达到5μm， 使用循环过滤，防止”毛刺”是必要的。

铬镀层的质量要求1、 装饰铬镀层：要求外观呈略带蓝色的镜面光亮镀层，天津电镀金，结合牢固，镀层完整，亮度基本均匀，允许在不严重影响外观的区域有轻微的夹具印迹，由于材料的表面状态不同，对某此零件允许在同一零件上有稍不均匀的颜色和光泽差别，镀层厚度为0.3~0.5μm。2、 耐磨铬镀层：要求其镀层厚度应达到图纸要求，结合牢固，镀层基本均匀，颜色和光泽呈稍带蓝色的银白色至亮***。

对于复杂件和大型零件允许锐边和棱边有轻微粗糙，但不影响装配质量。对镀铬后需加工（精磨）的零件，允许镀层有轻微粒子、等经过加工能排除的缺陷。不允许有严重椭圆度、锥度缺陷。镀层经精磨后起皮或脱落，天津铜镀金价格，需全部磨去铬镀层后重新镀铬。

预镀工序通常采用物预镀铜， 后续工序若采用焦磷酸盐镀铜， 则可增加铜层厚度， 而且铜层致 密， 深镀能力好， 镀液本身近中性， 工件电镀时间长些也不致于被溶液腐蚀。同时多一道焦磷酸盐镀铜工艺， 还可以防止物镀铜液清洗不良而对后道酸铜、亮镍带来的污染。

随着物镀铜光亮剂的发展， 完全可以省去焦磷酸盐镀铜工序， 可经常更换物镀铜后的清洗槽、活化槽， 以防止其对后道工序的影响。因此， 可缩短工艺流程，天津铜镀金厂家， 降低成本。

另外， 也有使用预镀中性镍的。因电流密度较小， 要镀到一定厚度的时间较长， 所以目前较少使用。

使用预镀黄铜的， 其镀层复盖力好， 有少量基体腐蚀不影响镀液， 但电流密度小， 镀到一定厚度的时间较长。