为什么会出现工件尺度精度不规则的问题
在刀具加工过程中，经常出现被加工件尺度精度外表质量以及刀具的寿数等问题，怎么削减乃至防止这些问题的发生，是咱们现在亟待处理的问题。
首先知道产生原因铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度，产生原因铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度。
刀具为汽车铝合金零件的加工提供了一个有利的保障
经济发展了，交通也随之便利了，各种交通工具也越来越受欢迎，随之这零件的加工也是需要做到***精密与严谨性的，此时刀具的出现，对于其中铝合金加工粗糙的问题，为这个汽车铝合金零件的加工提供了一个有利的保障。
通过一定的对比，刀具具有操作简单，工人只需简单培训就可以上岗，并且加工精度高，可以使内孔粗糙度一次从Ra3.2提高到Ra0.2-0.4，尺寸精度可以达到0.01左右，批量加工一致性好。
我们再也不用将粗加工和精加工分开单独进行了”，Braun解释说，“TENDO E compact刀柄能兼顾这些问题”。加工不锈钢时，刀柄可保证精密零件表面光滑平整，并可径直切入常规钢材。“我们无须为刀具花费太多，亦不需要昂贵的切削设备，但仍可实现的表面精度。”Braun还说，这款强大的液压刀柄是考虑成本时的选择：“仅一台切削机我们就可以节省约60欧元。再考虑到三倍的使用寿命，显而易见这是选择。***很快就可以回本，考虑到三个月就可以完成4000件生产量时更是如此”。
高灵活性
当前，的金属切削企业使用两种夹持直径：20mm的版本用于多种加工任务，使用减径套可将直径降低3mm。新式16mm的版本用于在要求高且具经济效益的应用中进行直接夹持。“16mm切削机床的成本不足20mm刀具的一半，但速度更快，驱动力更强，倒角质量”，Braun告诉我们，所有新进机床都会先安装TENDO E compact刀柄。,
