杭州点胶机-芜湖迪讯全自动点胶机-全自动点胶机

1、敷型涂布

a.UV固化型：上述大多数化学类型都可以是UV固化的方式。无溶剂的产品在UV光/可见光下几秒内就可固化。除了酸，聚氨酯，硅胶型的UV固化的ConformalCoating外，还有环氧型和酸改性的聚氨酯型UV

固化的Conformal Coating。

b.硅胶型：具有高的柔性，高的耐湿性和耐***性。具有耐化学性和容易返修的特性。具有非常好的电性能，也可以有好的热性能。无溶剂的硅胶涂料可以是热固化或湿气固化。

2、灌封

a. UV 固化型：单组分或双组分，100%固体。暴露在紫外光或可见光下，10-20秒内即可完全固化。固化速度快，可以提高生产效率。

b.聚氨酯型：单组分或双组分，对大多数材料有好的粘结性能，并且耐磨损。良好的电性能，具有高的抗跌落强度。非常好的低温柔韧性，高的操作温度为121℃。

c.硅胶型：单组分或双组分，可以是100%固体，对使用者很友好。具有高纯度，低毒性和的耐候型性。操作温度在-37-135℃之间，全自动点胶机，可以有热循环性能佳的产品。

3、密封

a.硅胶：一类多功能的密封胶，具有宽的操作温度范围(-76℉到600℉)。单组分硅胶湿气固化形成坚韧的固体。是非常好的通用型密封胶，具有好的耐候性，耐磨损性，耐湿气和耐臭氧。硅胶密封胶一般容易挤压成型，易于搬运。聚氨酯型：聚氨酯密封胶大多是单组分，好的粘结性和延伸性。是非腐蚀性和具有柔性的产品，可以粘结很多基材，在较宽的温度范围内仍有很好的性能，并且耐大多数化学和各种气候环境。

b. 聚硫型：单组分或双组分，100%固体。非常耐用，主要用于航天和一般工业的门窗密封。聚硫型产品几乎可以耐所有的烟雾。

c.酸型：酸密封胶对大多数表面都有好的粘结性能，并且暴露在紫外光或其他环境下仍具有可塑性。通用型，应用在许多户外设施中。固化后可以被涂层。

CCD可视化自动点胶机是视觉自动点胶机的一个被称，具有良好的视觉点胶控制系统，进行工作时能通过系统对点胶机调试，完成高精度点胶工作，主要是为了应对企业生产多样化的产品，在很多产业都是使用这款可视化自动点胶机，例如：电子芯片封装、LED照明灯点胶、玩具生产、设备组装等等，可以跨行业进行点胶或者封装，是属于一款功能性强大的视觉自动点胶机。

CCD视觉点胶机作为一种新型的高精密高速点胶机设备，是在点胶机上面配置了CCD视觉检测系统，电脑可以识别位置，可视化编程视觉检测，CCD视觉检测自动***校正，杭州点胶机，所以不需要人工检测胶点是否合格，大大提高了生产效率。同时，视觉点胶机属于在线式点胶机，为企业实现产线自动化提供了便利近，备受欢迎。

高科技配置与视觉系统

可视化自动点胶机强大是在于它的打造方式、配置与视觉点胶控制系统，很多点胶机都是使用高科技配件作为辅助点胶，这样可以有利于对点胶机调试来增加点胶精度、准度以及控制胶水，这点对于大型点胶机比较有利能够安装不同的配件，点胶方式比一般的点胶机多，功能也比较全。

而视觉点胶控制系统是这款视觉自动点胶机中更大优势，再对LED照明灯点胶环节中能使用户了解LED照明灯生产情况。

点胶机三大控制系统

其中主要是计算机系统、视觉点胶控制系统、感控系统，这三大系统是主要的，因为可视化自动点胶机就是以这三种系统为，台式点胶机，其它配件为辅助，相辅相成构建一台可视化自动点胶机。使用这款视觉自动点胶机在进行点胶工作前，可以通过系统进行点胶机调试工作，避免在LED照明灯点胶环节中出现胶水堵住、漏胶等问题影响LED照明灯点胶质量。

首先点胶量的大小通常认为胶点直径的大小应为产品间距的一半，这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据温度和胶水的特性选择点胶时间。

其次点胶压力方面，通常压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷，所以需要根据环境温度和胶水粘度等因素进行调节。

再者，自动点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。

还有，针头与工作面之间的距离，不同的自动点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度，因此需要把握好点胶距离，甚至每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。

胶水区别，瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，自动点胶机，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头；UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头；光固化胶：使用黑色不透明针筒，避免感光；厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞；密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头；对于各项参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其它方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查。