厌氧塔-起源环保-厌氧塔***与作用

众所周知，髙效厌氧反应器（厌氧塔）是污水处理系统的。在实际运行中，经常会出现一些异常状况，如厌氧颗粒污泥流失等，持续跑泥，必然会造成厌氧反应器污泥量减少，厌氧塔反应器，同时处理能力降低。近日，我们就收到一客户的咨询：“我们的厌氧反应器刚启动，但是一直在跑泥，这样下去，污泥很快就要跑光了，这是什么原因，应该如何解决呢？着急！”

背景:应客户的要求，我们去现场做了一次技术服务。项目情况如下：这是一家轻工行业的工厂，采用国外知1名公司的IC厌氧反应器，已经连续运行5年多，SCOD去除率约为80~85%，运行稳定。

上个月生产线检修期间，操作人员不慎将强氧化剂排入污水管网，进入厌氧反应器，导致厌氧污泥死1亡流失。蕞近，刚刚补充了足量的厌氧颗粒污泥进行启动，泥源来自于某柠檬酸行业的厌氧污泥储罐。（有关污泥量的问题，参见我们之前的文章《一个公式告诉你，如何计算厌氧污泥用量》）

厌氧污泥注入反应器后即开始启动，按照系统原先的控制参数运行，但是处理能力仅为原先的1/3，容积负荷只有5kgCOD/m3d，污泥负荷0.10kgCOD/kgVSS.d，而且一旦提升负荷，VFA很快就超过了5mmol/l（350mg/l）。

跑泥的原因

厌氧反应器（厌氧塔）正常运行时，也会有少量死1亡的、新陈代谢的厌氧污泥随水流失，若流失量明显大于产泥量，就称为大家常说的“跑泥”，那就需要特别重视了。

厌氧塔造成跑泥的原因有很多，常见的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速过快，沼气管路堵塞，底部布水器设计不合理，三相分离器设计不合理，污泥床层搅动不充分，污泥中1毒1死1亡等。

在解决污泥流失问题时，需要先分析问题的原因，再采取相应的解决措施。

厌氧塔 在淤泥消化吸收中，有促负荷习惯性内以投配率或入料率表述，即每日所加药的湿淤泥容积占消化器合理容积的百分比。因为各种各样湿淤泥的含水量、蒸发成分不尽一致，投配率不可以体现具体的有机负荷，因此，又导入管式反应器企业合理容积厌氧塔每日接纳的挥发物固态净重这一主要参数，即kgMLVSS/(m3.d)。

有机负荷是危害厌氧消化的一个关键要素，立即危害产气量和解决。在一定范畴内，伴随着有机负荷的提升 ，胀气率即企业净重原材料的产气量趋于降低，而消化器的容厌氧塔积产气量则增加，厌氧塔，相反也是。针对实际运用场所，入料的有机物浓度值是一定的，有机负荷或投配率的提升 代表着等待时间减少，则有机物溶解率将降低，必然使企业净重原材料的产气量降低。

但因管式反应器相对性的产出量增加了，企业容积的产气量将提升 。有机负荷值因加工工艺种类、运作标准及其污水废弃物的类型以及浓度值而异。在一般的状况下，选用基本厌氧消化加工工艺，中温解决浓度较高的化工废水的有机负荷为2～3kgCOD/(m3.d)，在高溫下以4~8kgCOD/(m3.d)。

      厌氧塔废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，厌氧塔到底怎么处理，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是和二氧化碳)引起了内部的循环，厌氧塔***与作用，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。

      上升到表面的污泥撞击三相反应器气体的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于 集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。