激光淬火用途
可淬硬的工件材料有结构钢、调质钢和铸钢，以及各种不同种类的如片状石墨铸铁或球状石墨铸铁。可直接淬硬的材料，其含碳量至少要达到0.22%。但是，经渗碳的钢和预先经氮化的钢同样也可以进行淬火。在激光淬火时，激光束瞄准着被淬硬的部位或者局部的部位，只有很少量的热传导到构件。因此，使构件不致产生较大的变形，从而对淬硬工件只须进行很少的后续加工或甚至不再需要进行这种加工。 激光淬火加工
泰格激光淬火加工——激光淬火加工
激光表面淬火后淬硬区的硬度
将激光表面淬火过的试样，沿扫描中心带切开，铸铁零件激光淬火加工，制备金相试样。用显微硬度计进行硬度测试（载荷：200gf，不规则表面激光淬火加工，保载时间10s）。经激光表面淬火区硬度测试后，铸铁模具激光淬火加工，激光表面淬火硬度与深度关系如表2所示。从表中可知：激光表面淬火后距试料表面0.2mm处硬度为55.4HRC，佛山激光淬火加工，距试料表面1.4mm处硬度为28.4HRC，由表中数据可看出：试料表面硬度由表到里硬度呈下降趋势，但硬度降幅幅度较小，侍从淬硬层深1.2mm处开始硬度急剧下降，到1.4mm处硬度已为缸筒基体硬度。距表面1.3mm处，试料硬度值为36.6HRC，而根据缸筒淬硬层硬度技术条件要求（＞35HRC），缸筒试料淬硬层深度应为1.3mm，激光表面淬火后表面硬度为55.4HRC，符合缸筒图样所提热处理淬硬层硬度、深度技术条件。 激光淬火加工
泰格激光器淬火生产加工——激光淬火加工频表面淬火第i一种高频率淬火是把罗马柱模具放置一个交替变化电磁场中，罗马柱模具造成感应电动势而被加热。电流量頻率越高，电流量加热层愈薄。淬火之后，因为马氏体化是在很大的氢压下开展的，因而能量源多，不容易成长，淬火后机构为细隐晶奥氏体。表面强度高，比一般淬火提高iHRC2－3，并且延性较低。明显提高模具的疲劳极限，小规格模具能够 提高1－2倍，大物件还可以提高20%－30%。加热溫度和淬硬层薄厚易操纵，有利于完成机械自动化和自动化技术，获得了普遍的运用。但针对样子繁杂的模具解决较为艰难。激光淬火加工 
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