安全系数高冷鲜肉从原料检疫、屠宰、快冷分割到剔骨、包装、运输、贮藏、销售的全过程始终处于严格监控下,防止了可能的污染发生。屠宰后,产品一直保持在0-4℃的低温下,这一方式,不仅大大降低了初始菌数,而且由于一直处于低温下,其卫生品质显著提高。
而热鲜肉通常为凌晨宰杀,清早上市,不经过任何降温处理。虽然在屠宰加工后已经卫生检验合格,灵猪进口猪肉,但在从加工到零售的过程中,热鲜肉不免要受到空气、昆虫、运输车和包装等多方面污染,而且在这些过程中肉的温度较高,xijun容易大量增殖,无法保证肉的食用安全性。





选择标准化肉类供货商
一般要选择有品牌、有规模、严格执行标准的正规厂商,其肉类质量、运送效率和货源都要有保障,所以牛、羊肉的冷冻原料应选择规模较大的供应商;猪肉、家禽等冷藏原料肉,灵猪,则选择具有优良肉类制品的厂商,这样才能使原料鲜度得到保证。千秋食品值得您选择~
尽量缩短肉类加工时间
为了维持肉类鲜度,应尽量避免将肉类长时间暴露于常温中。肉类在常温中20分钟,其温度即可上升2℃,微生物也会随着温度的上升而繁殖。在37℃下,5个小时可以使1个微生物10亿个微生物,所以,肉类在停止加工后要立即送回冷库保鲜。国外超市的生鲜配送中心也一定是在低温的冷藏环境下加工分割,所以我们尽量保持肉类存放环境的低温。
一、冷鲜肉的生产
1、工艺流程
屠宰-预冷-分割-预冷-保鲜等-精加工-包装-储存-运输-销售。
从到餐桌,冷鲜肉大致经历如下过程:产地检验合格的生猪屠宰,品质检验合格后,0—4℃下冷却排酸24—48h。在冷却间0~4℃下分割、包装,然后经冷藏车0—4℃下运往批发、零售点,在冷藏展柜0—4℃展卖。后,消费者购买后0—4℃下保存。整个冷鲜肉的生产过程始终在0—4℃,形成冷鲜肉特有的冷却链系统,各个链条紧密相连,不曾间断。
2、冷鲜肉的加工方法
冷鲜肉的加工有以下几种方法。
(1)冷鲜肉的生产常用冷风机进行吹风冷却,需在特定的冷库中进行。库内保持黑暗以免光线加速脂肪氧化,防止霉菌和微生物,可装紫外线灯,每昼夜照射5h,冷鲜肉加工不能使,肉体需吊挂或铺于凉肉架上,保持3~5cm的距离,灵猪猪肉,不得堆积,入货前冻库温应保护-2℃,进肉后保持0~4℃,在相对湿度86%一90%,空气湿速0.15~0.5m/s的环境下,经过14—20h,当肉的中心温度达到0~4℃即可。
(2)采用二段冷却工艺。段冷却在-20℃以下,时间1.5—2.5h,灵猪猪肉配送,第二段冷却0—4℃,时间10~12h,第二段冷却的肉干耗比冷却少40%。
(3)速冷却加工方法。可缩短冷鲜肉加工时间,减少干耗,即将肉放入-6℃以下的冷却间4h左右,当肉尚未而中心温度降到6℃左右时,即将温度升高到-1℃相对湿度90%,约10h即可完成。
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