一、RCO工艺反应温度低，RTO工艺反应温度高
RCO工艺反应温度一般在300~500°C;而RTO工艺反应温度一般在800~1000°C(个别资料提到反应温度760°C，但需增加反应停留时间)。
二、RCO工艺不产生NOX，RTO工艺会产生Nox
RTO工艺的反应温度比较高，会将空气中的氮气部分转化为NOxX，并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速上升，RCO工艺不会生成NOX。
据研究：
1)—套20万m3/h处理量的RTO设备，其N○ⅹ排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。
2)在930℃时，在空气气氛下，N2和O2反应生成的热力型NO平衡浓度可以达到210ppm(265mg/m3)，活性炭催化燃烧一体机哪家好，如果停留时间足够长，生成的NOⅹ还会进一步增加。
RCO催化燃烧设备净化装置的特点
RCO催化燃烧设备净化装置的特点
1、用金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利达95—100%，寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。
2、安全设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。
3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。
5、可以选择电加热和加热等多种加热方式。
6、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附再生。
RCO催化燃烧设备装置，活性炭催化燃烧一体机，是***的废气处理设备，RCO催化燃烧设备净化装置是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。
rco催化燃烧装置设计要求：
1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***的自控系统。
4、阻力小，净化：采用当今***的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，活性炭催化燃烧一体机生产厂家，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，天津活性炭催化燃烧一体机，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
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